Устройство пеногенератора: 403 — Доступ запрещён – разбор решений и их реализация для мойки и хозяйственных целей

Содержание

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

делаем пеногенератор для пенобетона

делаем пеногенератор для пенобетона

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

  1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
  2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
  3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
  4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

  • 420 кг песка;
  • 320 кг цемента;
  • 140 л воды в растворе;
  • 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

структура пенобетона

структура пенобетона

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

  • столярного клея — 0,06 кг;
  • канифоли — 1 кг;
  • каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

  1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
  2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
  3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

  1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
  2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
  3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

пеногенератор для пенобетона

пеногенератор для пенобетона

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

  1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
  2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
  3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

  • дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
  • тройник или камеру смешивания;
  • сопло Лаваля или жиклер;
  • пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

устройство пеногенератора

устройство пеногенератора

Сборка — чертеж

Для сборки установки понадобятся точные чертежи устройства с указанием размеров, диаметров и резьбы, на которых видны в разрезе все части конструкции.

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

  1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
  2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
  3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
  4. Муфта соединительная.
  5. Камера для смешивания.
  6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
  7. Пенопатрон.
  8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

чертеж пеногенератора своими руками

чертеж пеногенератора своими руками

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

  • вентили для регулировки и запирания;
  • труба пластиковая или металлическая;
  • гибкие шланги;
  • компрессор или насос;
  • сетки;
  • емкость или металлический лист;
  • тройники;
  • специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
  • емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
  • схема и чертежи.

сделать пеногенератор своими руками

сделать пеногенератор своими руками

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

  1. С торца чаще всего подают воздух.
  2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

  • регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
  • запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

Сетчатая шайба, установленная на выходе патрона (в «Ерше»), служит, чтобы кусочки проволоки от сеток не попадали в пену.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

пенобетон

пенобетон

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:
  • диаметр отверстия в центре — 10 мм;
  • выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
  • соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

принцип работы пеногенератора

принцип работы пеногенератора

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Для регулировки последнего лучше использовать манометр, редукционный клапан и ресивер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Как сделать пеногенератор своими руками; схема конструкции

В условиях бесконтактной автомойки использование генераторов моющей смеси полностью оправдывает свою высокую изначальную стоимость. Покупку подобного дорогостоящего оборудования для бытового использования могут позволить себе немногие. Тогда как сконструировать пеногенератор своими руками может каждый. Для этого нужны: прямые руки, подручные материалы и немного сообразительности.

Конструкция пенообразователя

Как можно догадаться из названия данного устройства, его главное предназначение – доводить текучий химический состав до вспененной консистенции. Последняя, благодаря своей пористой структуре, лучше задерживается на поверхности, очищая авто от стойких грязевых отложений.

Устройство пеногенератора включает в себя следующие элементы:

Пенная таблетка

  • резервуар для хранения концентрированного автомобильного шампуня;
  • пенная таблетка. Именно эта деталь отвечает за консистенцию выходящего вещества;
  • сопло, распыляющее подготовленный состав;
  • регулятор распыла факела, отвечающий за площадь, покрываемой струей.

Пенообразователь может быть двух типов:

  1. ресивер с заливной горловиной, разъемом для подачи сжатого воздуха и пистолетом, распыляющим раствор. В комплекте установлены манометр, а также регулятор мощности струи;
  2. пенопакет. Из себя данное приспособление представляет отдельную насадку для моек высоко давления.

Если вы решили изготовить пеногенератор своими руками из подручных средств, то более предпочтителен первый вариант. Технологически такой проект гораздо проще реализовать.

Принцип действия

Чтобы повторить устройство пенообразователя в домашних условиях, нужно четко представлять, каким образом на выходе мы получим готовую смесь для автомойки.

В резервуар с концентрированным шампунем подается сжатый воздух, который запускает начальный процесс вспенивания. Обогащенная кислородом смесь, проходит через пенную таблетку. Именно в этом месте происходит образование стойкого состава, используемого для очистки авто. Регулятор, который устроен с использованием параллельно расположенных пластин, позволяет не только дозировать мощность подачи, но и делает факел плоским (такой способ позволяет покрыть максимальную площадь кузова авто).

Материал для изготовления

Пеногенератор для мойки можно сконструировать из легкодоступных материалов, некоторые из которых многим владельцам авто со стажем даже не придется покупать.

Для постройки можно использовать:

  • емкость объемом больше 5 л. Лучше всего подойдут баллоны от фреона, пропана либо другие емкости подобного типа. Возможно использование толстостенных пластиковых опрыскивателей для огорода;
  • компрессор для нагнетания давления в ресивере. Минимальное значение составляет порядка 6 Атм;
  • шланг с минимальным сечением 20 мм:
  • в качестве пенной таблетки можно использовать поролоновую губку, леску либо тонкую проволку. Возможно использование аэротора;
  • ограничитель вспенивающего наполнителя можно изготовить из сетки с крупными сотами;
  • переходник, а также соединительные элементы, которые можно приобрести в любом магазине сантехники;
  • фумлента для уплотнения резьбовых соединений;
  • пистолет для подачи готового раствора на кузов авто. Рукоятку с насадкой можно приобрести в местах товаров для сада и огорода.
  • желательно установить манометр.

Инструмент

Сконструировать пеногенератор для мойки, как и отремонтировать либо обслужить авто, невозможно без определенных инструментов. Для работы вам потребуются: болгарка, рулетка, штангенциркуль, гаечные ключи, пассатижи, нож. В работе с металлической емкостью может потребоваться сварочный аппарат. В любом случае многое будет зависеть от выбранной вами конфигурации устройства.

Процесс постройки

Нужно понимать, что самодельный генератор пены – это всегда простор для собственной фантазии и изобретательности. Приведенные ниже инструкции лишь рекомендации, и возможный способ того, как может быть устроен агрегат такого типа.

Рассмотрим процесс поэтапно:

  • заполняем один конец подготовленного шланга поролоновой губкой, скомканной тонкой проволкой либо леской (минимальная длина 50-70 см). От количества заполняющего материала будет зависеть плотность пены. Для предотвращения попадания материала в сопло ставим ограничитель из сетки. Присоединяем сконструированный пистолет;
  • в емкость врезается один переходник для подачи воздуха. Ресивер должен быть устроен таким образом, чтобы воздух подавался со дна. Для этого достаточно проложить трубку от разъема до самого дна резервуара. Использование переходника с возможностью регулировки позволяет контролировать мощность подаваемой струи. Еще один вход будет использоваться для выхода готовой смеси. К слову, пенную таблетку можно разместить в этом месте;
  • шланг подачи воздуха подсоединяется к компрессору, резьбовые соединения с корпусом и шлангами уплотняются фумлентой. Предусмотрите отверстия для наполнения ресивера концентратом, которое во время работы пенообразователя будет герметично закрываться;
  • для контроля давления в системе можно инсталлировать манометр. Врезать его можно как в корпус ресивера, так и вмонтировать с помощью переходника смесительного типа.

Устройство готово к мойке авто. Изготовление пенообразователей такого типа обходится гораздо дешевле, чем покупка готового изделия. Если у вас нет воздушного компрессора, для нагнетания давления можно использовать автомойки. Недостаток лишь в том, что повышается расход концентрата.

Пеногенератор для пенобетона: собираем своими руками

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Ресиверный компрессор

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

Чертеж пеногенератора

  1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
  2. Основной пенопатрон.
  3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
  4. Камера турбулентного смешивания.
  5. Соединительная муфта.
  6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
  7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
  8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
  9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

С чего состоит пеногенератор

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Пеногенератор своими руками

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Как сделать пеногенератор для мойки своими руками

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Пеногенератор – устройство, применяющееся на бесконтактных мойках для очистки кузова автомобиля с применением автошампуней и других моющих средств. Такой способ мойки более эффективен, чем ручная мойка, но подобные услуги (особенно при регулярной необходимости) могут обойтись дорого. Избежать излишних затрат можно, изготовив пеногенератор своими руками.

Пеногенератор и особенности его устройства

Все заводские пеногенераторы вне зависимости от модели объединяет общий принцип устройства и функционирования. Основной элемент такого устройства – бак или резервуар, емкость которого может составлять от 20 до 100 литров. Другими элементами пеногенератора являются:

  1. Горловина. Она находится в верхней части устройства и в нее заливается жидкость.
  2. Входной штуцер сливного клапана. Он соединен с компрессором, через который нагнетается давление.
  3. Выходной штуцер сливного клапана. К нему подсоединяется насадка, через которую происходит подача и распыление состава в виде пены.

Резервуар перед использованием устройства заполняется только на 2/3 – оставшаяся треть необходима для создания внутри пены. Как правило, применяются смеси из обычной воды и автомобильного шампуня в соотношении 100 к 1. После того, как ингредиенты залиты в бак, в него с помощью компрессора подается сжатый воздух под давлением в шесть атмосфер. Это способствует образованию пены нужной консистенции, которая поднимается к горловине и проходя через выходной штуцер и фильтр подается в распылитель, образующий пену.

Контроль за уровнем давления осуществляется посредством встроенного манометра. Рядом находится счетчик, позволяющий оценить уровень наполненности бака. В качестве основы для формирования пены можно использовать не только смесь воды и шампуня. Нередко в составе присутствуют дополнительные компоненты, например – воск, который оказывает полирующее действие, и после обработки таким составом кузов выглядит более ярким.

Изготовление пеногенератора своими руками

Учитывая простоту конструкции такого устройства, его самостоятельная сборка при наличии необходимых деталей не представляет сложностей. Основной же элемент для подачи пены изготавливается следующим образом. Трубка соответствующего диаметра или шланг заполняется поролоном и перетягивается проволокой для фиксации к горловине резервуара. На выходном конце для очистки от посторонних примесей фиксируется мелкая сетка.

В сам резервуар врезается переходник, через который подается струя воздуха из компрессора. Этот же переходник посредством регулировки позволяет установить необходимую мощность струи. При желании в устройство можно врезать и манометр, но для использования в собственном гараже он может не понадобиться, а контроль давления достаточно будет определять «на глаз». Перед эксплуатацией самодельного пеногенератора обязательно следует проверить герметичность всех соединений. Это необходимо не только для того, чтобы избежать его неправильной работы, но и для обеспечения безопасности эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*