Сварочный стапель
Способ и сварочный стапель для сварки листовых конструкций
Изобретения могут быть использованы при сварке корпусных конструкций, состоящих из листовых компонентов, в частности конструкций, устанавливаемых в открытом море. Листовые компоненты в виде нижних (100) и привариваемых к ним боковых (102) плит прикрепляют к сварочному стапелю, который выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси и свободно оперт цилиндрами (12) на отдельные концевые опоры. Ось, проходящая через общий центр тяжести листовых компонентов, лежит вблизи оси вращения сварочного стапеля. Листовые компоненты предпочтительно располагают, по существу, симметрично относительно оси вращения сварочного стапеля. Нижние плиты закреплены съемным образом на противоположных сторонах от оси вращения сварочного стапеля при помощи первых поддерживающих элементов (20). Боковые плиты прикреплены съемным образом к сварочному стапелю при помощи вторых и третьих поддерживающих элементов (22, 24). Сварочный стапель имеет нагревательные резисторы для нагрева до необходимой температуры свариваемых компонентов. Предпочтительно используют механизированный способ сварки, такой как дуговая сварка под флюсом. Конструкция стапеля не требует больших усилий для поворота и поддержания листовых компонентов в процессе их сварки, при этом стапель имеет возможность легкого перемещения от одной рабочей станции до другой. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу сварки листовых конструкций, в котором листовые компоненты для сварки прикрепляют к сварочному стапелю, причем указанный сварочный стапель выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси вращения в течение процесса сварки. Также изобретение относится к сварочному стапелю, используемому в предлагаемом способе.
Уровень техники
В тяжелонагруженных стальных конструкциях общепринятой практикой является использование конструкций корпусного типа, составленных из листовых компонентов. Корпусные конструкции часто имеют, по существу, прямоугольное сечение, т.е. они имеют нижнюю плиту, покрывающую плиту, параллельную нижней плите, а также, по существу, параллельные или симметрично наклоненные боковые плиты, соединяющие вместе края нижней плиты и покрывающей плиты. Нижняя плита, покрывающая плита и боковые плиты представляют собой удлиненные компоненты, соединяемые вместе на их краях при помощи внутренних и/или внешних сварных швов. Плиты могут быть выполнены из одной и той же или из различных марок стали и могут иметь разную толщину. Часто внутри корпусных конструкций устанавливают равномерно расположенные листовые перемычки, которые приваривают к внутренней поверхности нижней плиты или боковых плит на их краях. Покрывающую плиту корпусной конструкции присоединяют к краям боковых плит при помощи наружного сварного шва.
Со сборкой корпусных конструкций путем сварки связаны многие проблемы. Тяжелым листовым компонентам необходимо обеспечить жесткую поддержку для сварки, для того чтобы обеспечить их устойчивость в течение процесса сварки. При приваривании боковых плит в сварном шве создается растягивающее напряжение, стремящееся изогнуть плиты по направлению друг к другу, т.е. угол между плитами становится меньше. Растягивающее усилие сварного шва увеличивается с увеличением размеров шва. Следовательно, компоненты должны удерживаться очень жестко при сварке плит, имеющих толщину порядка нескольких сантиметров. Часто листовые компоненты корпусных конструкций необходимо сваривать при повышенной температуре, такой как +70°С. Для нагрева компонентов корпусной конструкции до необходимой температуры и для сохранения их при этой температуре на всем протяжении процесса сварки на компонентах обычно размещают отдельные нагревательные резисторы. Установка нагревательных резисторов и приведение их в рабочее состояние замедляет этап сварки, вдобавок к чему отдельные резисторы и отходящие от них провода легко подвергаются поломкам при перемещении тяжелых компонентов в форме плит. Удержание соединяемых сваркой компонентов для сварки и высвобождение их при переходе к следующему шагу обработки и/или рабочей станции замедляет работу и влечет за собой увеличение издержек.
С целью предотвращения изгибания внутрь боковых плит корпусные конструкции обычно сваривают, прикрепляя сначала в надлежащих местах боковые плиты к нижней плите при помощи небольших сцепляющих сварных соединений, и затем устанавливая в надлежащие места перемычки между боковыми частями. Неподвижность перемычек обеспечивается небольшими сварными швами. После этого выполняют собственно приваривание боковых частей, при котором перемычки предохраняют боковые плиты от изгибания внутрь. Недостаток этого способа состоит в том, что вся внутренняя сварка боковых плит должна быть выполнена вручную, так как применению механизированных способов сварки, таких как дуговая сварка под флюсом и сварка электронным лучом, мешают неподвижные перемычки. Так как ручная сварка является медленной, то высоки трудозатраты, и значительно удлиняется общее время изготовления конструкции. Кроме того, ручная сварка легко вызывает рабочие ошибки и отклонения от требуемого качества, таким образом делая более тяжелым управление качеством и затрудняя поддержание фиксированных требований к качеству. К тому же очень неудобно вручную сваривать компоненты при высокой температуре.
В документе US 2240739 описан манипулятор, при помощи которого можно поддерживать крупные конструкции для сварки. Манипулятор содержит впадину, имеющую подставки, расположенные на ее противоположных краях, предназначенные для поддержания люльки, проходящей поперек впадины. Люлька имеет две параллельные балки и соединители, соединяющие балки вместе на их концах. Соединители прикреплены к подставкам с возможностью вращения для того, чтобы позволить люльке поворачиваться вокруг продольной оси люльки. Балки поддерживают кольцевой поворотный стол, к которому прикрепляют свариваемое изделие. Недостаток этого решения состоит в том, что оно имеет только одну установочную основу для приема подлежащих сварке изделий. Кроме того, в этом решении свариваемые изделия, которые устанавливают на поворотном столе, расположены не симметрично относительно оси вращения люльки. Из-за несимметричной нагрузки между люлькой и подставками должна быть предусмотрена прочная опорная конструкция. Кроме того, для вращения люльки относительно продольной оси и для удержания люльки в нужном для сварки положении необходимо значительное усилие.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ сварки корпусных конструкций и сварочный стапель для использования в этом способе, при помощи которых могут быть значительно уменьшены недостатки, имеющиеся в известных способах сварки.
Задачи изобретения решены способом и сварочным стапелем, которые характеризуются содержанием независимых пунктов формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения раскрыты несколько предпочтительных вариантов выполнения изобретения.
Изобретение относится к способу сварки нижней плиты и боковых плит, которые подлежат прикреплению к нижней плите, относящихся к конструкциям, состоящим из листовых компонентов. В предложенном способе перед проведением сварки обеспечивают жесткую поддержку на месте свариваемых компонентов и после этого выполняют собственно сварку. Компоненты поддерживаются для того, чтобы надежно удерживать их в назначенных положениях на всем протяжении процесса сварки. Компоненты необходимо поддерживать достаточно жестко для того, чтобы принять напряжения, такие как тепловые напряжения, которые создаются в свариваемых компонентах в течение процесса сварки, и растягивающие напряжения, которые создаются в сварном шве и которые стремятся наклонить боковые плиты. В предложенном изобретении для сварки нижние плиты и привариваемые к ним боковые плиты прикрепляют к отдельному сварочному стапелю, который изготовлен с этой целью и выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси вращения в течение процесса сварки. Листовые компоненты прикрепляют
Комбинированные сборочно-сварочные приспособления — Сварные соединения
Комбинированные сборочно-сварочные приспособления
Категория:
Сварные соединения
Комбинированные сборочно-сварочные приспособления
Отдельные элементы оснастки (прижимы, стяжки, распорные устройства и т. п.) могут в некоторых случаях служить сами универсальными приспособлениями.
Для сборки и сварки авиационных узлов сложной конфигурации на одном и том же приспособлении необходима специальная оснастка. Такие приспособления создаются сочетанием в нужном порядке отдельных элементов (фиксаторов, прижимов и т. п.) на общей раме или основании, соответствующем по габаритам и форме изготовляемому изделию.
Рис. 1. Основания универсальных сборочных стендов
Однако в зависимости от назначения оснастки, от общей конфигурации изделий и типа производства большую часть используемой в сварочной практике оснастки можно разбить на ряд групп. Для выполнения работ, связанных со сборкой и прихваткой, характерны следующие типы приспособлений: сборочные стенды, сборочные стапели, приспособления кондукторного типа.
Сборочные стенды представляют собой конструкции с одной, чаще всего неподвижной, базовой плитой или рамой (обычно горизонтальной) с крепежными элементами (фиксаторами, прижимами и т. п.). В зависимости от типа производства и степени оснащенности технологического процесса стенды могут быть универсальными и специализированными.
В универсальных стендах крепежные элементы обычно съемные и устанавливаются для каждого типа изделий в соответствии с чертежом. Плиты изготовляются литыми из чугуна, а рамы и козлы — сварными (рис. 1).
В производстве узлов летательных аппаратов, как правило, применяются специализированные сборочные стенды, предназначенные для определенных видов или групп изделий. Крепежные элементы обычно устанавливаются в них постоянно или подвижно и имеют специализированные рабочие части. Такие стенды используются для сборки и прихватки элементов шасси самолетов, рам крепления двигателей, панелей и т. п. На рис. 90 представлена схема стенда для сборки элемента шасси. Фиксирование и закрепление деталей в стендах обычно выполняется в одной плоскости.
Рис. 2. Схема специализированного стенда для сборки подкоса шасси 1 — основание стенда. 2 — фиксирующие пальцы, 3 — ложементы, деталь
Сборочные стапели применяются для сборки узлов с фиксированием и креплением деталей в различных плоскостях. Этот тип приспособлений обычно применяется для крупногабаритных пространственных изделий, имеющих сложную конфигурацию (емкости, отсеки, панели, удлинительные и реактивные трубы, мотогондолы и т. п.). Стапель состоит из сварной рамы или основания (корпуса) по форме и габаритам изделия, с укрепленными на ней крепежными элементами. На рис. 3 приведен вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей. В стапеле можно собирать листы, а также листы с профилями. Детали прижимаются съемными рычажными прижимами-рубильниками, облицованными резиновыми прокладками. При вертикальном расположении панели достигается экономия производственной площади, а также облегчается сверление отверстий и установка монтажных болтов или фиксаторов.
Рис. 3. Вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей: 1 — рама, 2 — шаблон, 3 — обшивка, 4 — профиль, 5 — шарнир, 6 — рубильник
Приспособление стапельного типа для сборки продольных стыков обечаек показано на рис. 92. Заготовка обечайки укладывается в ложементы и закрепляется рубильником. Торцы обечайки фиксируются планшайбами.
Рис. 4. Стапель для сборки продольного стыка обечаек: 1 — подвод воздуха, 2 — вал, 3, 10 — планшайбы, 4 — «прижим, 5 — пневматическое распорное устройство, 6 — пневмокамера эластичная, 7 — ложемент, 8 — обечайка, 9 — рубильник, 11 — подвижной стол
В местах расположения рубильников при помощи вала устанавливаются пневматические распорные устройства, которые при включении сжатого воздуха прижимают обечайку к торцам рубильников и ложементов. После этого обечайка прихватывается или крепится фиксаторами по засверленным отверстиям. По окончании сборки отодвигаются стол, планшайбы и распоры, поднимаются рубильники и обечайка вынимается из ложементов.
Изделия из нескольких обечаек (типа удлинительной трубы) собирают в поворотном пневмостапеле, представленном на рис. 5. На основании стапеля в подшипниках укреплен вал-труба, на котором установлены упорная планшайба и пневматические распорные устройства (могут быть и механические, например, клиновые) по числу кольцевых стыков. Обечайки устанавливаются в стапель и плотно обжимаются по распорным устройствам. Обечайки из тонкостенных материалов собираются внахлестку и прихватываются электроконтактным пистолетом. После сборки и прихватки в стапеле отбрасывается стойка, снимается планшайба, отключается подача воздуха в распорные устройства и собранная труба снимается со стапеля для сварки на точечной или роликовой машине.
Для сборки обечаек встык из материала большой толщины под сварку плавлением может быть использован стапель с вращающимися планшайбами и с подвижной задней бабкой. Одна из обечаек устанавливается и закрепляется на планшайбе, а вторая — на планшайбе задней бабки. Одновременно обечайки вывешиваются на роликах. При сборке задняя бабка вместе с обечайкой подается в сторону неподвижной обечайки. После сборки обечайки прихватываются газовой или дуговой сваркой. Каждая из обечаек предварительно после сварки продольного шва калибруется по диаметру.
Рис. 5. Пневмостапель для сборки кольцевых стыков обечаек: 1 — подшипник, 2 — труба-вал, 3 — упорная планшайба, 4 — пневмо-распорные устройства, 5 — съемная планшайба, 6 — откидная стойка
Рис. 6. Стапель для сборки кольцевых стыков обечаек с подвижной бабкой: 1, 5 — планшайбы, 2, 3 — собираемые обечайки, 4 — опорные ролики, 6 — подвижная бабка
Набор жесткости можно устанавливать в сварные обечайки, используя специальные диски-фиксаторы с прорезями для размещения профилей. Диски имеют эластичную резиновую пневмокамеру, при помощи которой они прижимаются к обечайке.
Для установки шпангоутов в обечайки используются специальные приспособления типа прессов. Обечайка устанавливается на фиксатор планшайбы, на штырь планшайбы надевается упор и шпангоут заводится в обечайку, а затем протаскивается до упора пневматическим устройством, состоящим из пневмоцилиндра и плиты. Плита окантована резиновым кольцом. Предварительное перемещение пневматического устройства осуществляется маховиком.
Рис. 7. Стапель для сборки обечаек с внутренним наборов жесткости: 1 — профиль набора жесткости, 2 — диск-фиксатор, 3 — обечайка, 4 — ложемент, 5 — рубильник. 6 — бабка, 7 — пневмо-прижим
Рис. 8. Стапель для сборки обечаек со шпангоутами: 1 — пневмоцилиндр, 2 — подвижная плита-планшайба, 3 — ложемент, 4 — гибкая лента, 5 — обечайка, 6 — шпангоут, 7 — упор, 8 — планшайба, 9 — резина, 10 — маховик
При сборке в стапеле необходимо каждый раз проверять размеры и формы собираемого узла.
Приспособления кондукторного типа представляют собой чаще всего небольшие, но жесткие и прочные специализированные приспособления, предназначенные для сборки узлов, в которых требуется выдержать с определенной точностью тот или иной размер.
При использовании таких приспособлений постоянная проверка заданных по чертежу размеров узла не требуется. Эти размеры обеспечиваются специальным расположением фиксаторов и надежным закреплением узла в приспособлении.
Приспособления такого типа часто применяются для сборки сравнительно небольших по размерам узлов и узлов из механически обработанных деталей.
На рис. 9 представлена схема приспособления для сборки барабана из трех деталей — двух полностью обработанных ступиц и свальцованной, но не сваренной обечайки. Свальцованная обечайка укладывается в стяжное кольцо. Положение обечайки в продольном направлении определяется упором. На выдвижные пальцы в их крайних положениях надеваются ступицы до упора в буртики. Поворотом рукоятки ползуны перемещают пальцы внутрь обечайки. Нужный размер между ступицами фиксируется ограничивающей планкой, толщина которой устанавливается при монтаже приспособления и выверке всех установочных размеров. Соосность ступиц фиксируется скалкой. После установки ступиц обечайка стягивается накладными болтами. Затем производится прихватка всех деталей.
Рис. 9. Кондуктор для сборки и прихватки деталей завих-рителя
Рис. 10. Кондуктор для сборки барабана: 1 — рукоятки, 2 — скалка, 3 — крюк, 4 — ползун, 5 — ограничивающая планка. 6, 8 — выдвижные пальцы, 7 — упор. 9 — стяжное кольцо, 10 — болт
Приспособления для сборки узлов из полностью механически обработанных деталей должны отвечать ряду специфических требований, а именно: при наличии соосных отверстий в узле желательно устанавливать детали по одному фиксирующему элементу; конструкция приспособления не должна допускать заклинивания фиксирующих элементов собираемыми деталями при деформировании последних от прихватки; фиксирующие элементы должны ограничивать возможный перекос деталей на посадочных местах в пределах допусков.
Рис. 11. Кондуктор для сборки прихватки втулок в цилиндрической обечайке: 1 — центрирующий палец, 2 — палец, фиксирующий положение обечайки, 3 — свариваемые детали
Рис. 12. Кондуктор для сборки и прихватки конуса с фланцем: 1 — свариваемые детали, 2 — верхний установочный диск, 3 — ‘центральный стержень, 4 — нижний диск, 5 — фигурный электрод
Приспособления кондукторного типа в авиационной промышленности широко применяются для сборки, прихватки и сварки различных узлов, выполняемых контактной сваркой.
На рис. 99 показан кондуктор для прихватки втулок к цилиндрической обечайке. Втулки устанавливаются на центрирующих пальцах и прижимаются пружинами к обечайке. Верхний и нижний опорные диски соединены тремя стойками, расположенными по окружности, что облегчает доступ нижнему электроду к месту сварки.
Для обеспечения соосности двух деталей и одновременного сохранения длины сварного узла может быть использовано простое
приспособление, состоящее из двух опорных дисков и соединяющего стержня (рис. 12). Недостатком приспособления является необходимость применения фигурного нижнего электрода.
Более совершенное приспособление, обеспечивающее при соединении двух деталей их соосность при заданном размере по длине, показано на рис. 13. Фиксация достигается прижатием обеих деталей к базовым плоскостям А и Б с центрированием по отверстиям и поясам в деталях. Конструкция приспособления дает возможность вводить в него консоль сварочной машины с простыми прямыми электродами.
Рис. 13. Кондуктор для сборки и прихватки двух конусных секций: 1 — опорные плиты, 2 — фиксаторы, 3 — свариваемые детали
Несколько более сложный кондуктор для сварки колпаков камер сгорания показан на рис. 14. Положение деталей, сопрягаемых под некоторым углом, фиксируется штифтом, входящим в один из пазов колпака, и фиксатором, входящим в паз корпуса. Угол сопряжения деталей фиксируется плоскостью А и шарнирными упорами, которые расширяются наконечником винта. Приспособление позволяет производить прихватку и сварку на машине с обычной консолью и электродами. Такие приспособления являются переносными и для облегчения изготовляются из алюминиевого литья.
Рис. 14. Кондуктор для сборки и прихватки колпаков камер сгорания: 1 — штифт, 2 — фиксатор, 3 — шарнирный упор, 4 — наконечник, 5 — винт
Для крупногабаритных изделий кондукторные приспособления могут быть стационарными. В этом случае детали собранного узла прихватываются с помощью переносных сварочных машин-клещей.
Реклама:
Читать далее:
Приспособления для сварки
Статьи по теме:
Стапель-опора для сварки рамных конструкций грп до 50 кг участка | Сварочное производство
Стапель для сварки рам\Верхняя площадка(сборка).SLDASM
Стапель для сварки рам\Верхняя площадка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Втулка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Деталь4.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Деталь5.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня\~$Опора.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня\Опора л.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня\Опора.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня\Площадка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня\Стенка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Крепление для уровня
Стапель для сварки рам\Кругляк для подножки.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Лапа.SLDASM
Стапель для сварки рам\Нижняя пластина.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Нижняя площадка.SLDASM
Стапель для сварки рам\Опора
Стапель для сварки рам\Опорная деталь.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Подкладка
Стапель для сварки рам\Подкладка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Подножка.SLDASM
Стапель для сварки рам\Подножка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\проба 1.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Ручка для лапок.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Сборка2.SLDASM
Стапель для сварки рам\Сборка3.SLDASM
Стапель для сварки рам\Стапель.SLDASM
Стапель для сварки рам\Стапель.SLDDRW
Стапель для сварки рам\Столик для уровней^Стапель.sldasm
Стапель для сварки рам\Стяжка.SLDASM
Стапель для сварки рам\Стяжка.SLDPRT
Стапель для сварки рам\Угольник.SLDPRT
Стапель для сварки рам
Сборочно-сварочный «стапель» самопальный.
silent__hunter
Доброго вреени суток! нигде ответа не нашёл,вот спрашиваю тут.
Есть переодичесски возникающая необходимость варить изделия типо стальной лестницы,небольшой ограды,и т.д. Длинные(до 4 метров) узкие(до 1,5 метров),имеющие раму из уголков. Ещё есть желание варить это не лишбы-как ,а в жостко закреплённом состоянии-чтоб вело в разы меньше. На настоящюю чугунную сборочно-сварочную плиту твкого размера мне за всюжизнь не накопить,это поятно.
Ещё есть 5 штук швеллеров номер 14,по 4,2 метра,которые достались фактически нахаляву(лежали 5 лет под открытым небом,подзаржавели),и есть идея,как сделать из них подобие сварочного стапеля-2 уголка на расстоянии 2 метра друг от друга,на двух опорах каждый,установлены горизонтально. На них кладуться 2(или сколько надо ) швеллеров на нужном расстоянии,и прижимаются к уголкам струбцинами. также,швеллеры скручены между собой 3 шпильками. К этому струбцинами прижимается рамка изделия(подкладываетсятермоизоляция),и варится.
Собственно вопрос-насколько велика жосткость такой конструкции,и изделия из какого номера уголка можно варить?
Заранее спасибо!
П.С. для СП,и налоговой службы-швеллеры не скмунизжены,а достались по наследствву,изделия делаются исключительно для себя,не продаются.
freeman87
совет
забудте про уголок,это АДЪ.
труба профильная щас рулит в мире калиток и оградок…
стоит шушуть дороже,рихтовать почти не надо (тока в экстренных случаях-два раза за четыре года было),никакие полки зарезать не надо.
варится по двум сторонам,сверху и снизу,никаких угловых швов.
рихтуется мягонько о деревяху.жёсткость лучше в разы.
АЛЕКСАНДР.Н
Насколько я понял, Вы будите делать конструкцию из своих швеллеров.
Жёсткость конструкции зависит от опор уголков и как они расположены — недосказанность.
Какие струбцины Вы хотите применить — недосказанность.
Вы бы что ли, какой ни будь, рисунок нарисовали.
Так Вам врятли кто советовать будет.
С уважением АЛЕКСАНДР.Н
Семен Михалыч
Если работа не постоянная, то я например варю на двух деревянных поддонах, прикрученных на большой раме из уголка, поддонов хватает надолго, потом поменять можно.
А насчет ведет, не ведет, если детали отрихтованы, а варишь правильно никакие прижимы не нужны.
silent__hunter
вот схема сборки «стапеля» швеллер-14,горизонтальный уголок-70х70х5,опоры уголка -труба 32 мм толстостенная,забетонирована в землю на метр,между горизонтальными уголками-примерно 2 метра. Между опорами уголков наварю крестом прутья для жёсткости
Струбцины кетайские, G3
silent__hunter
проф труба с пригодной для РДС сварки по толщине стенкой- от 3 мм,довольно дорогая,и тяжёлая,её применял только 1 раз.
Уголки будут в основном 32х32х3,но будут и 50х50х5.
Семен Михалыч
Такой стапель не удобен, нужно чтоб поверхность была как стол, иначе детали укладывать не удобно, кондукторы и струбцины нужны только в массовом производстве.
Стол делается или из алюминия или из полос стальных поставленных на ребро.
silent__hunter
Да,неудобен,но хоть рамку изделия или его всё по периметроу смогу закрепить? с полосы делать сркедств нет.
Семен Михалыч
Еще раз пишу, найди два поддона одинаковых и положи сверху на эту конструкцию, если варить немного, все будет нормуль.
crazy_goblin
Вот посмотри в этой теме — http://www.chipmaker.ru/topic/83750/page__st__0 , Андрей показывает сварной стол, дальше класную и простую приспособу для оградок, перил и т.п.
Семен Михалыч
Я Андреев стол видел, попробуй сделать себе такой, если изделия поставишь на поток, сразу узнаешь недостатки такого стола)).