Мягкая резина: как купить мягкие автомобильные шины

Резина мягкая —Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Характеристики 312 Резина мягкая —Свойства 313 Резиновые изделия 313  [c.1066]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали.

Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость.  [c.39]


Резина мягкая — резиной называются материалы, основной составной частью которых является натуральный или синтетический каучук. Так как каучук на воздухе, а особенно в присутствии озона, окисляется, теряя при этом ряд ценных свойств, то его вулканизируют, т. е. прибавляют к нему серу. Мягкая резина содержит от 2 до 12% серы. Она применяется для изоляции проводов и некоторых видов кабелей.  [c.140]

Резина. Резина — материал на основе натурального или синтетического каучука, обладает особыми свойствами а) допускает большие обратимые деформации (для мягкой резины до сотен процентов) б) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и, следовательно, хорошо гасит колебания в) хорошо сопротивляется истиранию и действию многих агрессивных сред г) обладает высокими диэлектрическими свойствами.  

[c. 42]

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт).  

[c.166]

По своим диэлектрическим характеристикам натуральный каучук может быть отнесен к практически неполярным диэлектрикам Ом-м е, = 2.4 tg6 = 0,002. При увеличении в составе резины серы после вулканизации каучука наблюдается увеличение Ег и tg6, связанное с усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы. Зависимости и tg б вулканизированного каучука от содержания в нем серы показаны на рис.

6.6. При содержании серы в количестве 1—3 % получают мягкую резину, обладающую высокой растяжимо-  [c.221]

Свойства Мягкая резина Эбонит  [c.215]

Среди материалов машиностроения резина занимает особое место благодаря свойственной ей высокой эластичности, позволяющей выдерживать без разрушения значительные деформации, недопустимые для других материалов. Резина обладает способностью поглощать большие количества энергии, гасить колебания, хорошо сопротивляться истиранию и действию многих химических агрессивных сред, а также отличается высокими диэлектрическими свойствами. По твёрдости резина имеет ряд градаций от мягкой до твёрдой, сохраняя свои свойства в широком интервале температур. Эти особые свойства резины обеспечили её широкое применение в промышленности.  

[c.315]


Свойства мягкой резины  [c.315]

Обкладки. Мягкая резина и эбонит применяются для покрытия металлоизделий в целях защиты металла от действия химических активных сред, придания поверхности эластических свойств, стойкости к истиранию и снижению электропроводности.

[c.325]

Покрытия резиной. Для покрытия металлической поверхности резиной применяется гуммирование мягкой резиной или эбонитом. Этот способ защиты широко распространен, так как резина обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам, хорошими диэлектрическими свойствами и, кроме того, благодаря высокой эластичности способна гасить вибрации и хорошо противостоять истиранию.  [c.324]

Применяемая в машиностроении мягкая эластичная резина обладает большим относительным удлинением и может многократно переносить повторные деформации, поглощая и рассеивая при этом существенную часть подводимой механической энергии. Методы испытания механических и иных свойств резины стандартизованы, но характеризуют лишь образцы определенных габаритов. Однако форма и масштаб резинового изделия существенно сказываются на его механических свойствах. Объем резины при деформации практически не изменяется. Длительная статическая или многократно повторная динамическая деформации вызывают утомление резины, которое ведет к снижению ее прочности.

[c.394]

Физические свойства мягкой резины и эбонита из натурального каучука, не содержащих наполнителей (сажи, мела), приведены в табл. 18, ряд других свойств — в табл. 19 и 20.  

[c.394]

Физические свойства мягкой резины и эбонита [15]  [c.394]

Физико-механические свойства указанных сортов мягкой резины, полуэбонита и эбонита приведены в табл. 315.  [c.394]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму.

Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6).  [c.248]

Изготовляются прокладки из бумаги, картона, фибры, пробки, асбеста, резины, кожи, пластмасс, мягких металлов и прочих материалов. Применяются также различные лаки, краски и замазки, которые после высыхания превращаются в прокладки. Материал прокладок должен сохранять свои свойства (прочность, пластичность, плотность, эластичность) в уплотняемой среде при рабочей температуре в течение заданного времени.  

[c.487]

Пористые резины, особенно мягкие, с открытыми порами, вследствие чрезвычайно большой поверхности контакта с окружающей средой обладают пониженным сопротивлением атмосферному старению. Поэтому для стабилизации эксплуатационных свойств резин применяют повышенные концентрации противостарителей (в 2— 3 раза больше, чем в обычных резинах) или системы противостарителей с взаимной активацией.[c.43]

Натуральный каучук — мягкий эластичный материал плотностью 0,91— 0,94 г/см . Он хорошо растворяется в органических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе и др.). Натуральный каучук обычно находится в аморфном состоянии. При длительном хранении возможна его кристаллизация. Деформация растяжением натурального каучука вызывает его кристаллизацию. Возникновение кристаллической фазы увеличивает прочность каучука. При температуре -70 °С натуральный каучук утрачивает эластичность и становится хрупким. Нагрев натурального каучука выше 70 °С делает его пластичным, а при температуре выше 200 °С он разлагается. Резины на основе натурального каучука имеют высокую прочность и эластичность, высокие электроизоляционные свойства.  

[c.242]


Эбониты обладают хорошей адгезией к металлу. Это свойство используется для создания двухслойного покрытия, которое часто применяется на химических заводах. Нижний слой делают из эбонита, а верхний слой выполняют из мягкой резины. Такие покрытия устойчивы к действию соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислот, щелочей и растворов солей до 65 °С. Они разрушаются только в силь-  [c.252]

Большое применение имеют наполнители, составляющие от 25 до 400 весовых частей на 100 частей каучука. Так, добавление технического углерода (сажи) улучшает прочностные свойства резины и делает более мягкой характеристику на механической диаграмме о г. Ниже приведена прочность полученных на основе важнейших эластомеров резин при растяжении (в МПа).  

[c.60]

Физические и механические свойства листовой технической резины представлены в табл. 3.17 (первые цифры, стоящие в соответствующих графах, относятся к мягким резинам, вторые — к твердым).  [c.214]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.).  [c.439]

Мягкая резина обладает высокой эластичностью, позволяю-нгей выдерживать без разрушения значительные деформации способностью смягчать удары, противостоять истиранию и другими денными свойствами. Коэффициент расширения мягкой ре- зины весьма значителен, но вследствие эластичности она ирн повышении температуры не изменяет формы и не дает трещин. Коррозионные среды в связи с высокой химической стойкостью мягкой резины лишь в незначительной степени изменяют ее механические свойства.  [c.439]

Резина. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и режима вулканизации. По этим признакам резины делятся на резины из натурального и синтетического каучука, саженаполненные и бессажные, формованные и т. д. В зависимости от назначения они подразделяются на мягкие — для изготовления пневматических шин, жесткие — для изготовления электротехнических изделий (эбонит), пористые — для изготовления амортизаторов. Армирование резины тканями повышает ее механические свойства.  [c.216]

При полировке образец длительное время обрабатывают тонким полирующим веществом, нанесенным на гибкую подложку (увлажненный пергамент, резина или замша). Мягкие структурные составляющие образца при длительной полировке выполировываются, в то время как более твердые составляющие сохраняются (рис. 9). Образование рельефа зависит от твердости различных фаз и от свойств полирующего материала.  [c.15]

Магнитные композиции состоят из основы (порошок ферро- или ферри-магнетика) и связующего (синтетические смолы или резина). Твердые и пластичные композиции называются магнитопластами, а эластичные — магнитоэластами. В зависимости от крупности магнитных частиц композиции могут быть магнитно-твердыми даже и в том случае, если используется порошок магнитно-мягкого материала, например железа. Для этого необходимо и достаточно, чтобы частицы были однодоменными. Если композицию выполняют из магнитно-твердого материала, например феррита, интерметаллического соединения редкоземельных металлов с кобальтом и, других, то частицы могут быть многодоменными. Однако для получения высоких магнитных свойств необходимо, чтобы частицы были монокри-сталлическими, а их расположение в немагнитной матрице (т. е. связующем) было упорядоченным (оси легкого намагничивания всех монокристаллов должны быть направлены одинаково).  [c.126]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319  [c.341]

В конструкциях машин широко распространены плоские уплотняющие прокладки. В тракторах и автомобилях, например, нередко насчитывается до 250 соединений с такими прокладками. Они могут быть разделены по свойствам применяемых материалов и по конструкции на следующие группы а) мягкие, эластичные из однородного материала (картон, бумага, войлок, асбест, резина, паронит, свинец) б) мягкие эластичные комбинированные (металлические с асбестовым сердечником, асбесто-про-резиненная лента и др.) в) пасты, мастики.  [c.483]

Ввиду особенностей резины методы испытаний и применяемые измерители [4] отличны от принятых для металлов. Стандартные измерители свойств мягкой резины и методы испытания на растяжение приведены в ГОСТ 270-41, ГОСТ 268-41, ГОСТ 210-40. Так как результаты испытаний образцов различной формы и размеров, полученные для различных скоростей нагружения, не сравнимы медсду собой, то изготовление образцов и проведение испытаний должно строго следовать указаниям вышеперечисленных ГОСТ и общим требованиям, приведённым в ГОСТ 269-41.  [c. 316]

Размеры прессформ устанавливаются с учетом усадки изготовляемых в них деталей. Величина усадки деталей из резины зависит от свойств применяемой резины. Для мягких резин величина усадки после вулканизации находится в пределах 1,5— 2%. Величина усадки манжет, изготовляемых из полихлорвинилового пластиката, зависит от диаметра изготовляемой манжеты для манжет диаметром до 100 мм усадка по наружному диаметру составляет 1,5%, а по внутреннему 1%. С уве-  [c.395]

Фрикционные свойства и хладнотекучесть манжеты зависят от жесткости материала. При заданном рабочем давлении и фиксированных зазорах между металлическими деталями жесткая тканево-резиновая манжета лучше противостоит выдавливанию, чем мягкая, но потери на трение будут больше. Тканевое заполнение позволяет ограничить выдавливание манжеты даже при использовании довольно мягких синтетических резин. Большие зазоры и высокие рабочие давления требуют применения жестких  [c.144]


Износостойкость резины, как это уже говорилось ранее (см. 8) зависит от условий воздействия потока. С увеличением угла атаки сопротивлй гмость резины истираюш,ему действию наносов увеличивается и достигает максимума при нормальном, по отношению к поверхности, натекании взвесенесу-щего потока. Кроме того, износостойкость резины зависит от ее упругих свойств. Мягкая резина, по данным некоторых опытов, может быть в 25 раз более износостойкой, чем углеродистая сталь. С увеличением твердости износостойкость резины убывает.  [c.103]

Бутадиеннитрильный каучук (СКН) получают совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акрильной кислоты. В зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты бутадиеннитрильные каучуки разделяют на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Из-за наличия сильнополярной группы (-СЫ) бутадиеннитрильные каучуки имеют дипольную природу и низкие электроизоляционные свойства. Они стойки в бензине и нефтяных маслах и по этим показателям превосходят наирит. По теплостойкости СКН превосходят натуральный каучук. На основе СКН производят резины для топливных и масляных шлангов, прокладок и уплотнителей мягких топливных баков.[c.243]

Прокчадки из мягкого и эластичного материала применяют для герметизации разъемных соединений между фланцами трубопроводов и оборудования. В качестве прокладок служат картон, асбест, резина, парониты, термопласты и другие материалы. В зависимости от условного давления и свойств среды в установках промышленной теплоэнергетики используют прокладки, указанные в табл. 8.65.  [c.366]

Олмонд и др. [4] анализировали ряд статей по вопросам разрушения слоистых металлических материалов, а также провели количественное исследование факторов, управляющих распространением трещин в слоистых материалах. В работе были получены кривые изгиба при динамическом ударном нагружении слоистых материалов из мягкой стали, соединенной медью, припоем, эпоксидной смолой и резиной. Установлено, что первоначальные разрушающие нагрузки и нагрузки после разрушения согласуются с величинами, предсказанными на основании простых геометрических соображений и известных свойств материалов (рис. 21).  [c.69]

РЕЗИНА — эластичный материал, представляющий собой сложную композицию из каучука и различных ингредиентов. Основное ценное свойство Р. эластичность она улучшается вулканизацией. По степени вулканизации Р. разделяются на мягкие, полутвердые и твердые (эбонит).  [c.120]

Зависимость свойств резины от того, из какой партии изготовления она взята, была четко показана в опытах Мэллока в 1889 г. (Mallo k [1889, 1]), который определил динамические и квазиста-тические значения модулей Е, п К для мягкой серой, красной и жесткой серой резин. Значения Е w определялись по обычной методике. Он оценил объемную упругую податливость, помещая индийскую резину под давлением до 550 фунт/дюйм в заполненную водой стеклянную трубку. Он определил модули при малых напряжениях и касательные модули при больших удлинениях. Эти результаты приведены в табл. 141, где единицы измерения — дюйм, фунт, секунда. Можно заметить значительное изменение определявшихся величин с изменением разновидности резины, различия между динамическими и статическими значениями, зависящие от плотности. Наконец, опыты по измерению вязкости продемонстрировали одно из затруднений, испытывавшихся Больцманом в 1882 г. (Boltzmann [1882, 1]), когда он выбрал резину в качестве материала для образцов в опытах по проверке теории Сен-Венана удара о стержень (гл. П1, раздел 3.34).  [c.373]

Для современной техники актуальным является вопрос экранирования и уменьшения динамических воздействий на конструкции [107], для этого используют слоистые элементы конструкций из материалов с резко различающимися импедансами. Отличительной особенностью ударно-волновых процессов является существенная нелинейность зависимости амплитуд отраженных и проходящих волн на границе двух сред от их характеристик. Анализ результатов серии расчетов удара со скоростью 200, 400, 80О, 2000 м/с по трехслойной пластине при следующих параметрах алюминиевый ударник шириной 0,0075 м (6 элементов) слой алюминия шириной 0,0175 м (14 элементов) слой низкомодульного материала типа резины шириной 0,005 м (10 элементов) слой алюминия шириной 0,02 м (10 элементов) — показал, что средний мягкий слой является экранирующим для прохождения волны давления в третий слой при скоростях удара от 200 до 800 м/с и утрачивает свойство экранирования при более высокой скорости удара [88]. Например, при ударе со скоростью 2000 м/с в первом слое алюминия создается сжимающая волна давления с амплитудой —18 ГПа, которая ири взаимодействии со вторым слоем ниэкомодульного материала частично отражается волной растяжения с амплитудой порядка 8 ГПа и частично проходит средний мягкий слой, выходя в третий слой алюминия волной растяжения с амплитудой порядка 6 ГПа (в этом расчете разрушение материалов не учитывалось).  [c.130]

Смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—80. Мягкая мазь белого или светло-серого цвета, изготовленная из полисилоксано-вой жидкости, загущенной комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот. Обладает хорошими низкотемпературными свойствами, нерастворима в воде. Гигроскопична при поглощении воды из влажного воздуха уплотняется, а ее эксплуатационные свойства снижаются. Обладает плохими противоиз-носными свойствами, поэтому не рекомендуется для смазки тяжело нагруженных подшипников, работающих со значительными потерями на трение скольжения (радиальных игольчатых бессепараторных, упорных с цилиндрическими и коническими роликами). Химически смазка весьма стабильна и инертна по отношению к резине в этом ее преимущество при использовании в опорах с резиновыми контактными уплотнениями. Обладает удовлетворительной коллоидной стабильностью и незначительной испаряемостью. Смазка способна длительное время сохранять свои эксплуатационные свойства, поэтому она рекомендуется для опор механизмов периодического действия, а также для опор, работающих в течение длительного времени без смены и пополнения смазки. Применяется также для подшипниковых опор самолетов, электродвигателей.  [c.357]


Резина мягкая — Справочник химика 21

    Мягкая резина. Мягкая резина. Мягкая резина. Мягкая резина. Эбонит I сорта. Эбонит II сорта [c.600]

    Резины на основе натурального и натрийбутадиенового каучуков. Резины мягкие, способные вулканизироваться открытым способом, обладают хорошей адгезией к металлу [c.183]

    В первую группу входят резины мягкие, средней и повышенной твердости (в зависимости от содержания серы), предназначенные для эксплуатации в воде, на воздухе, в слабых растворах кислот и щелочей, теплостойкие, морозостойкие, масло- и бензостойкие.[c.220]


    Резина мягкая серая шероховатая (рафинирован- 24 0,859 [c.194]

    Резина мягкая. …. Резина в виде ребристых плит или плит с отверстиями.  [c.178]

    Применяется для изготовления обкладочных резин, мягких баков, транспортерных лент и обуви. [c.284]

    Олово. ….. 55 Резина мягкая. . 0,1—0,2 [c.15]

    Резина мягкая Пробка мягкая [c.207]

    Полиэтилен Резина мягкая [c.15]

    Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины.[c.122]

    Неформовые РТИ в зависимости от их назначения изготавливают из теплостойких, морозостойких, маслобензостойких, пищевых резин, резин, стойких к действию растворов кислот и щелочей и др. Для их изготовления используют резины мягкую, среднюю и повышенной твердости. [c.193]

    Мрамор серый полированный. . . . . Резина мягкая серая шероховатая. .  [c.50]

    Резина. мягкая, серая, шероховатая. .  [c.50]

    Резина морозостойкая (ТУМХП 233-54р) Листовая техническая резина мягкой, средней или повышенной твердости [c.37]

    Песчаник (плотн. 2,259) Портландцемент. . . . Пробка гранулированная Пробковая пластина. . Резина мягкая. . .. . .  [c.923]

    В зависимости от содержания серы (на 100 мае. ч. каучука) как основного вулканизирующего агента резины подразделяют на 3 типа резина мягкой и срсднсй твердости — 2—4 мае. ч. серы полуэбо-ниты — 12—30 мае. ч серы и эбониты — 30—50 мае. ч. серы. [c.122]

    Резина (мягкая), полуэбонити эбоинт [57, 58] широко 1именяются для гуммирования аппаратуры, работающий в агрессивных едах. Мягкую резину используют также в качестве прокладочного мате- ала (ТУ 38.1051559—83, РТМ 38-405-35—77). [c.347]

    Мрамор сероватый полированный. … Резина мягкая серая шероховатая (рафиниро [c.595]

    Мягкие и вязкие материалы (свинец, резина, мягкие пласти-каты) не могут быть обработаны птим методом, так как они имоют способность к абсорбции, поглощению частичек абразива. [c.191]

    Рабочая температура в области кольцевого вакуумного уплотнения стеклянного сепаратора ограничена величиной примерно 250—275° С. При этих температурах уплотнения фирмы У11оп становятся хрупкими, а уплотнения из силиконовой резины — мягкими и неунругими в обоих случаях могут возникать утечки вакуума. К счастью, максимальная температура, равная 250° С, не является сильным ограничением и позволяет доводить температуру хроматографической колонки до 300° С. Большей герметич- [c.189]


    ОТ характера агрессивной среды резину, мягкии пластикат, про-графиченный асбест, паранит (материал, состоящий из асбеста, каучука и полиэтилена) и др. Толщина прокладки должна составлять не более 3—4 мм. [c.253]

    Невулканизованные товарные резины (ТУ 815—53) подразделяются в зависимости от назначения и условий работы на две основные группы общепромышленного и целевого назначения. В группу резин общепромышленного назначения входят резины мягкие а также средней и повышенной твердости. К ним относятся 1) резины, предназначенные для защиты от воды, воздуха и слабых растворов кислот и щелочей 2) теплостойкие 3) морозостойкие 4) масло- и бензостойкие и 5) с повышенной масло-бензостойкостью. Резины целевого назначения включают в себя резины, применяемые для гуммирования химической аппаратуры, для обкладки валов и арматуры. [c.112]


Nokian Hakka Black — скоростная мягкая летняя резина.

Это реально?

Новинка лета 2015 вызвала немало интереса у любителей погонять как следует, поскольку скоростной индекс этих шин просто нереальный — W (до 270 км/ч) и Y (до 300 км/ч). Nokian Hakka Black — чистейшая спортивная резина, которая обладает всеми свойствами для быстрой езды. Ну и рисунок протектора как бы намекает, что если вы ездите медленно — вам не сюда ))

По сути, шины с таким скоростным индексом — это для дорогущих спортбайков и для гонок на треке. Однако Хакка Блек — это обычная дорожная шина, вернее совсем необычная, если учесть, что она может.

Кому покупать такую? Однозначно тем, кто ездит на большие расстояние по хорошим скоростным трассам, где разрешена серьезная скорость. На Хакке Блек можно вваливать 200 км/ч смело и не только посуху, даже в дождь шина уверенно держит дорогу, повороты и отменно тормозит. Всё дело в конструкции шины, она революционная, а потому пока и такая высокая цена на эти шины.

Шина рекомендуется для любителей быстрой езды, отсюда и отзывы народа по размерам — чаще всего используют шины больших диаметров (17, 19 и выше дюймов), а также спортивный низкий профиль — 45, 50 и 55.

Стоит обратить внимание, что на новые шины Нокиан идет расширенная гарантия, уже много кто поменял шину после прокола, бокового пореза и прорыва. Это тоже входит в высокий ценник Нокиан )) Но с учетом наших дорог это того стоит.

Отзывы народа

    Ну и теперь самое главное — что пишут водители в отзывах, как ведет себя шина на различных участках дороги, плюсы и минусы покрышки. Поехали.

  • Отсутствие аквапланирования — первый весомый плюс, благодаря протектору и широким водоотводящим канавкам в дождь ехать вполне комфортно даже при 150 км/ч. тут все зависит от головы водителя и его навыков. тем не менее по скоростным трассам народ едет 130-150 и машина уверенно стоит на дороге, никаких намеков на снос.
  • Точность управления, четкая информативность руля — резина скоростная и отклик на руль моментальный. В этом плане действительно всё шикарно. Входит в повороты 90 градусов можно совсем по другому и на других скоростях. Удивительно цепко держит дорогу, отменно рулится и возникает чувство реального сцепления с дорогой, что с сухим асфальтом, что с мокрым.
  • Если сравнивать с её предшественницей (Хакка Z — снята с производства), то Блек более тихая. Да и вообще по отзывам — резина шумит несильно.
  • Резина мягкая и комфортная, однако народ отмечает повышенный износ.
  • Также в отзывах пишут, что шина не любит асфальтовую колею. Что тут можно сказать — здесь нужно подбирать правильный диаметр и профиль. Если взять профиль 45 и R18, то никакой колеи вы и не почувствуете.
  • Ну и из-за своей мягкости шина не дубеет в нежаркие переходные температуры, так что на ней можно ездить до октября без вопросов и заменять чуть позже остальных. Многие шины даже при +2 градуса уже дубеют, тут об этом речи не идет, резя очень мягкая.

Вообще, резину подбирать следует под свои особенности езды. Кому-то важен комфорт, а кому-то моментальный отклик руля и как следствие уменьшения комфорта из-за повышенной жесткости резины. В Hakka Black этот баланс между спортивностью и комфортом соблюден просто идеально. Шина спортивная, но не такая, как например Бриджстоун Потенза (шина реально жесткая и дубовая, но цепкость в поворотах и отклик на руль феноменальные), зато в разы её комфортнее. Потенза — чистый спорт, Хакка — чуть меньше спорта, но много комфорта.

Виджет от SocialMart

Так что если вы любите ездить быстро, но не трястись по кочкам и стыкам асфальта/рельсов, а чувствовать комфорт от мягкой резины — ваш выбор Хакки Блек будет оправдан. Конечно, износ тут выше нормы и даже при спокойной езде шины хватит максимум на 2 сезона, но все эти 2 сезона вы будете ездить и быстро и комфортно.

Если кратко охарактеризовать эту летнюю шины, то звучать это буде примерно так — летняя шоссейная резина для больших скоростей, для скоростных трасс и автобанов и городов с хорошими дорогами. Максимум управляемости и комфорта. Как-то так )) Оставляйте свои отзывы, если вы ездили на «Черной» Хакке.

Другие обзоры шин и дисков:

Губчатая, пористая резина — Элмика

технические характеристики

МАРКИ  ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ С ДВУМЯ ПЛЕНКАМИ, ТУ 38 105867-90 для изделий, эксплуатирующихся в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом. «Двух пленок» вы не обнаружите в резине, т.к. эта формулировка означает, что поры на поверхности пластины закрыты.

Пластина может использоваться в следующих направлениях: уплотнение разъемных соединений, для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях, изготовление деталей вырубным способом, уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей, прокладка на упаковочной таре, изготовление спинок для сидений, электроизоляционная прокладка в стиральных машинах, уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс, уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Пластина пористая техническая выпускается следующих типов:

1 группа автоклавная — самая мягкая из данного типа,

1 группа прессовая — следующая по мягкости + более стойкая к отрицательным температурам, чем пластины данного типа. Возможна к поставке толщиной до 60мм.

2 группа прессовая — если можно так выразиться в случае пористых резин, то это самая жесткая (правильнее — плотная) из пористых резин.

ГУБКА Р-29 ТУ 38105121-91 предназначена для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Губка Р-29 может работать в условиях умеренного, тропического климата и Крайнего Севера. В отличие от прессовой и автоклавной резины очень мягкая (самая маленькая плотность среди пористых технических резин). Губка Р-29 имеет гладкую поверхность в сравнении с прессовой 1 и 2 группы. Р-29 — самая дорогая пористая пластина.

→ РЕЗИНУ ГУБЧАТУЮ (ПОРИСТУЮ) купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Стандартный размер поставки от 620х620мм(±) до 700х700мм(±), однако допускает некоторое количество обрезков в одной упаковке (стандартная упаковка порядка 30кг).

Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее 200х200мм(±). В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешне видных отклонений с максимальными размерами листов (800-900)х(1100-1300)мм(±).

Губка Р-29 выпускается толщиной 3 мм; 5,5 мм; 11мм и шириной не менее 500мм(±).

Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Изделия из пористой (губчатой) резины широко применяются как в производстве, так и в быту для изготовления уплотнений различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм).

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ  ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

→ Измерить толщину пористых пластин очень сложно, так как даже небольшое нажатие штангенциркуля приводит к существенным изменениям показателей.
→ Пластины пористые первой и второй группы на поверхности имеют следы, образующиеся в результате прессования (мелкая сетка).
→ Изготовить пористые пластины большой толщины невозможно, поэтому пластины больших толщин поставляются в склеенном виде (для автоклавной выше 12мм, а для прессовой I группы выше 20мм). К примеру, пластина I группы прессовая толщиной 40мм будет состоять из двух прочно склеенных пластин толщиной 20мм.
→ Гарантийный срок хранения для пластины прессовой 1 группы — 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автоклавной 1 группы — 4 года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения губки Р-29 — 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года, в тропическом климате — 1 год.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГУБЧАТОЙ, ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Губчатая резина против твердой резины

В чем разница между твердой резиной и губчатой ​​резиной? Оба являются эластомерами, природными или синтетическими полимерами с эластичными свойствами. Оба также подвергаются вулканизации, процессу, который использует тепло и химический агент, такой как сера, для повышения долговечности. Твердая резина и губчатая резина доступны во многих одинаковых составах, таких как EPDM, силикон и неопрен. Они могут быть экструдированы в те же формы или отформованы в листы.

На самом базовом уровне разница между твердой резиной и губчатой ​​резиной заключается в воздухе. Губчатая резина содержит шарообразные клетки или взаимосвязанные карманы, которые либо удерживают воздух, либо пропускают его. Твердый каучук не имеет такой ячеистой структуры. Оба типа материалов обеспечивают герметизацию и изоляцию, но губчатая резина обеспечивает лучшую амортизацию. Твердая резина обеспечивает более высокую ударопрочность. Каждый тип эластомера имеет свои преимущества, но что еще нужно знать инженерам?

Твердая резина

Твердая резина может быть мягкой, средней или жесткой.Дурометр, мера твердости, выражается числом по шкале Шора А. Мягкая резина, используемая в ластиках для карандашей, имеет твердость 40 (Шор А). Твердая резина хоккейных шайб имеет твердость 90 (Шор А). Важно отметить этот диапазон твердомеров, потому что разница между твердой резиной и губчатой ​​резиной не только в том, что одна тверже другой.

Помимо дюрометра, к физическим свойствам твердой резины относятся плотность, жесткость и распределение силы.Более твердые и плотные каучуки обеспечивают большую устойчивость к истиранию, износу и другим нагрузкам. Эти эластомеры также могут противостоять постоянному вдавливанию. Более твердые эластомеры более жесткие и менее эластичные, но они могут отражать приложенные силы и внезапные удары. Резина также обладает желаемыми акустическими свойствами. Более твердая резина может перенаправлять звуковые волны, в то время как более мягкие эластомеры поглощают и рассеивают звуки.

Твердые резиновые материалы используются в амортизаторах, бамперах грузовых автомобилей и антивибрационных прокладках для транспортных средств, машин и оборудования. Эти резинотехнические изделия снижают риск простоя, защищая механические детали. В случае резиновых бамперов твердые эластомеры могут поглощать удары, например, когда грузовик ударяется о погрузочную площадку. Области применения твердых резиновых уплотнений и прокладок включают защиту поверхности и сдерживание жидкости.

Губчатая резина

Как и твердая резина, губчатая резина доступна с различной твердостью. Губчатая резина обычно мягче, но это не всегда так. Например, губчатая резина твердостью 40 тверже твердой резины твердостью 30.Различия в твердости материала важны, но также важна способность резины возвращаться к своей первоначальной толщине после устранения сжимающей силы (например, закрытой двери). Губчатая резина обеспечивает лучшую амортизацию, чем твердая резина, но может стать чрезмерно сжатой, что приведет к выходу из строя уплотнения.

Губчатая резина доступна с открытыми или закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами содержит открытые взаимосвязанные карманы, которые пропускают воздух, воду, газы и химические вещества, когда материал не сжат. Губчатая резина с закрытыми порами содержит воздушные ячейки, которые препятствуют прохождению этих веществ при низком давлении. Поролон имеет ячеистую структуру, но отличается от губчатого каучука способом его изготовления.

Изделия из губчатой ​​резины используются для амортизации, амортизации, гашения вибрации, защиты от атмосферных воздействий и звукоизоляции. Губчатая резина также используется в теплоизоляции, фильтрах и нестандартных прокладках, которые должны соответствовать различным стандартам и одобрениям. Например, губчатая силиконовая резина с классом воспламеняемости UL 94 используется в электрооборудовании.Твердые резиновые материалы также могут соответствовать различным стандартам и допускам, поэтому инженерам необходимо тщательно выбирать составы.

Твердая резина и губчатая резина для уплотнений, прокладок и изоляции

У вас есть вопросы о твердой резине и губчатой ​​резине? Вам нужна помощь в выборе правильного состава или вы пытаетесь найти баланс между амортизацией и ударопрочностью? Elasto Proxy может ответить на ваши вопросы об эластомерах и изготовить необходимые вам уплотнения, прокладки и изоляцию. Чтобы начать, свяжитесь с нами.

Ecoflex™ 00-30 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Безопасность – Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Храните и используйте материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения.Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения – Силиконовый каучук аддитивного отверждения может ингибироваться некоторыми загрязняющими веществами в отформованной модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, оловянный силикон, сернистые глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэфирный, эпоксидный или уретановый каучук могут вызвать ингибирование.Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели.Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть. Примечание: даже с герметиком платиновые силиконы не будут работать с пластилином для лепки, содержащим большое количество серы. Проведите небольшой тест на совместимость перед использованием в своем проекте.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или на них. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для использования с силиконовым каучуком.Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

Если есть какие-либо сомнения относительно эффективности комбинации герметика и антиадгезива, следует провести небольшой тест на идентичной поверхности для пробы.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Прежде чем начать, тщательно перемешайте компонент B. После дозирования требуемых количеств частей A и B в контейнер для смешивания (1A:1B по объему или весу) тщательно перемешайте в течение 3 минут, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить любой воздух из жидкой резины. Ваш вакуумный насос должен тянуть как минимум 29 дюймов ртутного столба (или 1 бар / 100 кПа).Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.


Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение/постотверждение — Дайте резине отвердиться в соответствии с предписаниями при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C. Дополнительно: Пост-отверждение формы поможет быстро достичь максимальных физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре резину подвергают воздействию 176°F/80°C в течение 2 часов и 212°F/100°C в течение одного часа. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры.

При использовании в качестве формы — При первом литье формы из силиконового каучука проявляют свойства естественного высвобождения.В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный состав, такой как Ease Release™ 200 (доступен в Smooth-On), чтобы предотвратить разрушение формы.

Загущение силиконов Ecoflex™ THI-VEX™ создан специально для загущения силиконов Smooth-On для нанесения на вертикальные поверхности (изготовление форм, наносимых кистью).Различные вязкости могут быть достигнуты путем изменения количества THI-VEX™ .

Разбавление силиконов Ecoflex™ — Разбавитель Smooth-On Silicone Thinner™ снижает вязкость силиконов Ecoflex™ , облегчая заливку и вакуумную дегазацию. Недостатком является то, что предельное сопротивление разрыву и растяжению снижается пропорционально количеству добавленного Silicone Thinner™ . Не рекомендуется превышать 10% по весу от общей массы системы (A+B).

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т. д.). Литье абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как литье неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.



Ecoflex™ 00-10 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Безопасность – Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Храните и используйте материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения.Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения – Силиконовый каучук аддитивного отверждения может ингибироваться некоторыми загрязняющими веществами в отформованной модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, оловянный силикон, сернистые глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола или уретановый каучук могут вызвать ингибирование.Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели.Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть. Примечание: даже с герметиком платиновые силиконы не будут работать с пластилином для лепки, содержащим большое количество серы. Проведите небольшой тест на совместимость перед использованием в своем проекте.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или на них. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для использования с силиконовым каучуком.Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

Если есть какие-либо сомнения относительно эффективности комбинации герметика и антиадгезива, следует провести небольшой тест на идентичной поверхности для пробы.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Прежде чем начать, тщательно перемешайте часть B. После дозирования требуемых количеств частей A и B в контейнер для смешивания (1A:1B по объему или весу) тщательно перемешайте в течение 3 минут, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить любой воздух из жидкой резины. Ваш вакуумный насос должен тянуть как минимум 29 дюймов ртутного столба (или 1 бар / 100 кПа).Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.


Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение/постотверждение — Дайте резине отвердиться в соответствии с предписаниями при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C. Дополнительно: Пост-отверждение формы поможет быстро достичь максимальных физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре резину подвергают воздействию 176°F/80°C в течение 2 часов и 212°F/100°C в течение одного часа. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры.

При использовании в качестве формы — При первом литье формы из силиконового каучука проявляют свойства естественного высвобождения. В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный состав, такой как Ease Release™ 200 (доступен в Smooth-On), чтобы предотвратить разрушение формы.

Загущение силиконов Ecoflex™ THI-VEX™ создан специально для загущения силиконов Smooth-On для нанесения на вертикальные поверхности (изготовление форм, наносимых кистью).Различная вязкость может быть достигнута путем изменения количества THI-VEX™. Полную информацию см. в техническом бюллетене THI-VEX™ (доступном в Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On).

Разбавление силиконов Ecoflex™ — Разбавитель Smooth-On Silicone Thinner™ снижает вязкость силиконов Ecoflex™ , облегчая заливку и вакуумную дегазацию. Недостаток заключается в том, что предельное сопротивление разрыву и растяжению снижается пропорционально количеству добавленного Silicone Thinner™ . Не рекомендуется превышать 10% по весу от общей массы системы (A+B). Полную информацию см. в техническом бюллетене Silicone Thinner™ (доступном в Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On).

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т. д.). Литье абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как литье неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы.Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.



Ecoflex™ 00-50 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Безопасность – Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Храните и используйте материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения – Силиконовый каучук аддитивного отверждения может ингибироваться некоторыми загрязняющими веществами в отформованной модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, оловянный силикон, сернистые глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэфирный, эпоксидный или уретановый каучук могут вызвать ингибирование. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели. Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть. Примечание: даже с герметиком платиновые силиконы не будут работать с пластилином для лепки, содержащим большое количество серы. Проведите небольшой тест на совместимость перед использованием в своем проекте.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или на них. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для использования с силиконовым каучуком. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

Если есть какие-либо сомнения относительно эффективности комбинации герметика и антиадгезива, следует провести небольшой тест на идентичной поверхности для пробы.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Прежде чем начать, тщательно перемешайте часть B. После дозирования требуемых количеств частей A и B в контейнер для смешивания (1A:1B по объему или весу) тщательно перемешайте в течение 3 минут, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить любой воздух из жидкой резины. Ваш вакуумный насос должен тянуть как минимум 29 дюймов ртутного столба (или 1 бар / 100 кПа).Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.


Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму захваченный воздух. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение/постотверждение — Дайте резине отвердиться в соответствии с предписаниями при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C. Необязательно: последующее отверждение формы поможет быстро достичь максимальных физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре резину подвергают воздействию 176°F/80°C в течение 2 часов и 212°F/100°C в течение одного часа. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры.

При использовании в качестве формы — При первом литье формы из силиконового каучука проявляют свойства естественного высвобождения. В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать.При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный состав, такой как Ease Release™ 200 (доступен в Smooth-On), чтобы предотвратить разрушение формы.

Загущение силиконов Ecoflex™ — THI-VEX™ создан специально для загущения силиконов Smooth-On для нанесения на вертикальные поверхности (изготовление форм, наносимых кистью). Различные вязкости могут быть достигнуты путем изменения количества THI-VEX™ .

Разбавление силиконов Ecoflex™ Разбавитель Smooth-On Silicone Thinner™ снижает вязкость силиконов Ecoflex™ , облегчая заливку и вакуумную дегазацию. Недостатком является то, что предельное сопротивление разрыву и растяжению снижается пропорционально количеству добавленного Silicone Thinner™ . Не рекомендуется превышать 10% по весу от общей массы системы (A+B).

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т. д.).). Литье абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как литье неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.



Ecoflex™ 00-20 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Безопасность – Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату).Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Храните и используйте материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения – Силиконовый каучук аддитивного отверждения может ингибироваться некоторыми загрязняющими веществами в отформованной модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, оловянный силикон, сернистые глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэфирный, эпоксидный или уретановый каучук могут вызвать ингибирование. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели. Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть. Примечание: даже с герметиком платиновые силиконы не будут работать с пластилином для лепки, содержащим большое количество серы. Проведите небольшой тест на совместимость перед использованием в своем проекте.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или на них. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для использования с силиконовым каучуком. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

Если есть какие-либо сомнения относительно эффективности комбинации герметика и антиадгезива, следует провести небольшой тест на идентичной поверхности для пробы.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Прежде чем начать, тщательно перемешайте часть B. После дозирования требуемых количеств частей A и B в контейнер для смешивания (1A:1B по объему или весу) тщательно перемешайте в течение 3 минут, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить любой воздух из жидкой резины. Ваш вакуумный насос должен тянуть как минимум 29 дюймов ртутного столба (или 1 бар / 100 кПа).Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.


Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение/постотверждение — Дайте резине отвердиться в соответствии с предписаниями при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C. Дополнительно: Пост-отверждение формы поможет быстро достичь максимальных физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре резину подвергают воздействию 176°F/80°C в течение 2 часов и 212°F/100°C в течение одного часа. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры.

При использовании в качестве формы — При первом литье формы из силиконового каучука проявляют свойства естественного высвобождения.В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный состав, такой как Ease Release™ 200 (доступен в Smooth-On), чтобы предотвратить разрушение формы.

Загущение силиконов Ecoflex™ THI-VEX™ создан специально для загущения силиконов Smooth-On для нанесения на вертикальные поверхности (изготовление форм, наносимых кистью).Различные вязкости могут быть достигнуты путем изменения количества THI-VEX™ .

Разбавление силиконов Ecoflex™ — Разбавитель Smooth-On Silicone Thinner™ снижает вязкость силиконов Ecoflex™, облегчая заливку и вакуумную дегазацию. Недостатком является то, что предел прочности на разрыв и растяжение снижается пропорционально количеству добавленного Silicone Thinner™ . Не рекомендуется превышать 10% по весу от общей массы системы (A+B).

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т. д.).). Отливка абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.



Футеровка из твердой и мягкой резины

По мере того, как компания Blair Rubber Co. расширяет свое глобальное присутствие, становится очевидным, что футеровка из твердого натурального каучука распространена во всем мире.Это неудивительно, поскольку твердая резина выдержала испытание временем в качестве защитной мембраны для металлических сосудов, работающих с химически агрессивными материалами.

Это в значительной степени связано с инертностью твердого каучука, возникающей в результате поглощения практически всех участков ненасыщенности углерод-углерод в полимере в процессе вулканизации. Большинство повреждений футеровки резервуаров, особенно из натурального каучука, происходит из-за химического и физического воздействия на этих участках. Также важно отметить, что до 1940-х годов натуральный каучук был единственным полимером, пригодным и доступным для коррозионно-стойкой футеровки во всем мире.

Термины твердый натуральный каучук, твердый каучук и эбонит относятся к смесям натурального каучука с высоким содержанием серы и типичным диапазоном твердости по Шору D 38-80.

В этом обзоре будут рассмотрены плюсы и минусы использования как жестких, так и мягких резиновых накладок в качестве защитных мембран.

Футеровка из твердой резины Преимущества:

1- Общая инертность вулканизированных эбонитовых футеровок является самым большим преимуществом их использования. Они устойчивы ко многим окислительным химическим системам просто потому, что этим химическим веществам не на что воздействовать.

2- Эти покрытия очень устойчивы к проникновению и набуханию органическими жидкостями, такими как смазочные масла. Это результат чрезвычайно высокой степени сшивки или плотности сшивки, фактически не оставляющей места между молекулами для проникновения чего-либо еще в полимерную сеть.

3- Поскольку футеровка из твердой резины не содержит ускорителей, срок их хранения довольно длительный.

4- Поскольку твердая резина уже давно используется в качестве защитной мембраны, она стала единственной прокладкой, рекомендованной для многих применений.Это означает, что любые потенциальные замены должны быть оценены, чтобы определить их пригодность. Из-за ожидаемого срока службы футеровки резервуаров это может занять очень много времени.

Футеровка из твердой резины Недостатки:

1- Из-за отсутствия резиновых ускорителей твердая резиновая футеровка требует гораздо более длительного времени отверждения при гораздо более высоких температурах. Отверждение отработанным паром невозможно.

2- Твердая резина после отверждения имеет очень низкое удлинение. Это означает, что если внешняя поверхность сосуда, футерованного эбонитом, подвергается воздействию более высоких температур или перепада температур, футеровка не сможет растянуться, чтобы компенсировать возникающее расширение, и, таким образом, она будет склонна к растрескиванию.

3- Футеровка из твердой резины имеет низкую ударопрочность, и если какой-либо инструмент или что-то подобное упадет на футеровку или возникнет чрезмерная вибрация, например, во время транспортировки, это приведет к растрескиванию.

4- Твердая резина имеет очень плохую сжимаемость, поэтому, если она используется в качестве фланцевой прокладки, она может треснуть при затягивании.

5- Футеровка из твердой резины, как правило, сшивается встык, что означает, что шов будет слабым местом в любом проекте облицовки, поскольку клей, используемый для соединения швов, скорее всего, не будет иметь химической стойкости подкладки.

Мягкая резиновая футеровка

Преимущества:

1- Мягкие резиновые футеровки можно вулканизировать при сравнительно низких температурах, например, в условиях отработанного пара, без необходимости использования автоклава под давлением.

2- Мягкие резиновые футеровки также можно вулканизировать в условиях парового автоклава. При выборе этого метода температуры значительно ниже, чем для твердой резины, и время, необходимое для эффективного отверждения, меньше.

3- Многие футеровки из мягкой резины доступны в версиях химического отверждения.Они не требуют дополнительного тепла и очень эффективны в полевых условиях или там, где пар недоступен.

4- Кроме того, некоторые футеровки из мягкой резины доступны в предварительно отвержденном виде. Для этого требуется только приклеивание к нужному основанию и короткое ожидание полного отверждения клеевой системы холодного склеивания.

5- Мягкие резиновые футеровки доступны во многих версиях синтетического и натурального каучука, а также их смесей. Это позволяет подобрать резиновую футеровку для очень специфических условий эксплуатации; хлорбутил для непроницаемости, полихлоропрен для истирания, нитрил для углеводородов и EPDM для озона, и это лишь некоторые из них.

6- Мягкая резина после отверждения имеет высокое {1ac0062c0e003627bd133f4d868a021e745357c2c62c940b5062deb97a974df1} удлинение. Это означает, что если внешняя поверхность сосуда, футерованного мягкой резиной, подвергается воздействию более высоких температур или перепада температур, футеровка сможет растянуться, чтобы компенсировать возникающее расширение, и поэтому не растрескается.

7- Мягкая резиновая обшивка обладает высокой ударопрочностью, и если на обшивку упадет какой-либо инструмент или что-либо подобное, или возникнет чрезмерная вибрация, например, во время транспортировки, растрескивания не произойдет.

8- Мягкая резина обладает отличной сжимаемостью, если ее использовать в качестве фланцевой прокладки и соблюдать надлежащие процедуры затяжки, она будет хорошо уплотняться и не трескаться.

9- Мягкие резиновые подкладки, как правило, сшиваются внахлестку, что означает, что шов будет иметь 2-дюймовый нахлест, что обеспечивает более надежное крепление, чем при стыковом шве, где толщина подкладки является единственной защитой.

Мягкая резиновая подкладка

Недостатки:

1- Поскольку футеровки из мягкой резины часто разрабатываются для конкретных условий эксплуатации, услуги по переключению могут оказаться невозможными.

2- Часто требуются длительные и всесторонние испытания, чтобы показать, что футеровка из мягкой резины превосходит твердую резину в аналогичных условиях эксплуатации.

3- Мягкие резиновые футеровки требуют некоторого охлаждения, чтобы получить подходящий срок хранения в неотвержденном состоянии.

Резюме:

Нельзя отрицать успех футеровки из твердой резины в качестве защитной мембраны в химической промышленности. Это было и остается очень эффективным продуктом. Однако, поскольку использование твердой резины в таких изделиях, как корпуса аккумуляторов, шары для боулинга, расчески, зубные протезы и т.была заменена более новыми и более эффективными полимерными соединениями, необходимо рассмотреть возможность замены футеровки резервуаров из жесткой резины на более новую и более эффективную футеровку из мягкой резины.

Мы надеемся, что приведенный выше список преимуществ и недостатков футеровок из твердой и мягкой резины будет полезен тем, кто заинтересован во внесении изменений или дополнений в свой текущий выбор футеровок.

Карри для лица из мягкой резины

Soft Rubber Face Curry имеет рейтинг 4.7 из 5 по 131.

Рейтинг 5 из 5 к цветок пустыни из Мягкий и простой в уходе Дал бы ему «Очень хорошо», а не отлично, только потому, что оно больше, чем другое лицо карри, которое у меня было, но проиграло. Моей кобыле понравилось меньшее карри, и она приспособилась к этому большему. Он мягкий на ее лице и хорошо сочетается с ее «арахисовыми» щетками для лица.

Дата публикации: 07.01.2022

Рейтинг 5 из 5 к Аббатство из Идеально! Мне нужно было мягкое карри, у которого не было жесткой щетины, но которое все же удаляло грязь из моего OTTB.Это карри сделал свое дело! Моя кобыла любит это, и я тоже

Дата публикации: 2021-09-11

Рейтинг 5 из 5 к ЛиндаК из Моя чувствительная кобыла любит эту щетку Когда этот товар прибыл, я подумал, что получил не тот товар, потому что он был помечен как щетка для одеяла. Но это еще и щетка для ухода, и моей кобыле, которая очень чувствительна, она очень нравится. Теперь она наклоняется, чтобы привести лицо и голову в порядок. Как и другие мягкие щетки, она не так легко удаляет густую грязь, но этого и следовало ожидать.Большое значение для цены.

Дата публикации: 02.02.2021

Рейтинг 5 из 5 к MM_dressage от Самый мягкий карри, который я когда-либо использовал Это карри решило проблему. Мой мерин каждый день валяется в грязи осенью, зимой и весной в Пенсильвании. Перед тем, как купить это мягкое карри, я кончиками пальцев удалил грязь с его лица и шеи, потому что он очень чувствителен. Теперь вместо этого я использую это мягкое карри, мои руки остаются чистыми, а он наслаждается нежным массажным эффектом карри.

Дата публикации: 18 января 2021 г.

Рейтинг 5 из 5 к дкла от Работает хорошо, и моей кобыле это нравится! Эта щетка хорошо сделана, а резиновые пряди гибкие и мягкие. Размер, который хорошо лежит в руке, в самый раз. Отлично справляется с уборкой пыли и мусора, и я могу сказать, что моей кобыле это нравится. Ее глаза становятся мягкими и расслабленными всякий раз, когда я использую его на ее лице.

Дата публикации: 21.12.2020

Рейтинг 5 из 5 к Сара007 из Отличная кисть для лица Я только что купил эту щетку для лица моей лошади.Ему очень нравится эта кисть. Когда я касаюсь его лба, он начинает закрывать глаза от удовольствия.

Дата публикации: 28.09.2020

Рейтинг 5 из 5 к Алииноэль3 из Идеально! Такой мягкий и нежный У меня есть спасательный верховой, и он очень нервничает из-за всего вокруг своего лица. Это карри было идеальным, таким мягким и простым в использовании, я думаю, что ему это очень нравится!

Дата публикации: 27 мая 2020 г.

Рейтинг 5 из 5 к Дениз из Супер мягкий Я использовал свое карри для лица несколько раз с тех пор, как получил его по почте.Это эффективно для удаления пятен грязи с лица моей лошади, и в то же время достаточно мягко, чтобы она просто поддерживала это. Он тоже любит, когда я тру его за ушами!

Дата публикации: 28.04.2020

Рейтинг 5 из 5 к Шерри из Красивый и мягкий Мои лошади ненавидят, когда им чистят морду, и им нравится эта щетка. Высокая похвала от придирчивых девушек! И это прекрасно работает, чтобы удалить волосы с моего войлочного седла.

Дата публикации: 28.03.2020

Рейтинг 5 из 5 к welshcobdrivinggrams from Отлично подходит для моего тонкокожего OTTB Моя кобыла OTTB очень чувствительна к уходу, поэтому я получил это, чтобы уход за ней был более приятным для нее.

Дата публикации: 05.11.2019

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*