Аппарат для заливки шаровых опор: Оборудование для восстановления шаровых опор (соединений) AutoSfera Progressive

Содержание

Станок для восстановления шаровых опор СРШ-20-500

Станок для восстановления шаровых опор СРШ-20-500

Пишите нам в WhatsApp

Технология восстановления заключается в том, что под высоким давлением в корпус узла опоры подается разогретый до необходимой температуры специальный полимер. После этого в корпусе данного узла образуется совершенно новый, износоустойчивый вкладыш. При этом восстановление занимает не более 15 минут. Данный станок позволит Вам отремонтировать любые шаровые соединения и дать гарантию до 50000 км. Пробега не зависимо от года выпуска автомобиля.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Станок СРШ 20-500 — 1шт.
  • Набор поджимных колец — 5шт.
  • Устройство центровки пальца — 8шт.
  • Набор переходных соединений — 3шт.
  • Газовая горелка — 1шт.
  • Полимер SJR — 100шт (D15х50).
  • Диск с подробным видео обучением.
  • Паспорт с инструкцией по эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Пневмоцилиндр

  • Диаметр поршня — 100 мм
  • Ход поршня — 80 мм
  • Мах. давление поршня — 450 кг/см2
2. Нагревательный элемент
  • Мощность — 500 Вт
  • Время нагрева до 300 °C — 20 мин.
  • Мах. нагрев в градусах — 300 °C
3. Терморегулятор — есть
4. Регулятор давления — есть
5. Термопара — есть
6. Непрерывная подача полимера — есть
7. Диаметр полимера мах. — 15 мм
  • Вид полимера — любой с температурой плавления до 300 °C
8. Устройство поджима винтовое с фиксацией корпуса и отцентровкой пальца — есть
9. Габаритные размеры:
  • Длина — 1100 мм
  • Ширина — 360 мм
  • Высота — 390 мм

10. Масса не более — 45 кг

ВИДЕО:

Оборудование для восстановления шаровых опор по технологии SJR KIT 100

Цена:

Восстановление шаровых опор по технологии sjr стало одним из основных способов восстановления изношенных деталей машин и повышения их эксплуатационных характеристик с помощью применения полимерсодержащих материалов.

 Особенно часто автовладельцам приходится обращаться к ремонту шаровых опор автомобиля. Это связано со многим факторами, в числе которых и неудовлетворительное состояние дорог. Посмотреть процесс восттановления шаровых можно здесь.


Восстановление шаровых бывает разборным и безразборным. 

 

Реставрация, основанная на разборе включает в себя полную разборку, с основных частей удаляется коррозия, производят шлифование пальца, кроме того вытачивают сухари из очень прочного полиамида. Несмотря на то, что этот процесс позволяет устранять люфт при подтягивании, подобный способ реставрации достаточно трудозатратен и продолжителен по времени. 

Восстановление шаровых опор по технологии sjr по праву считается самым распространенным и удобным в плане безразборного обслуживания автомобиля. Основывается на закачивании расплавленного полимера с использованием специального оборудования и высокого давления. 
Оборудование sjr позволяет полностью избежать разборного ремонтирования вашей машины. В состав полного комплекта оборудования входит сам экструдер (станок), термокарандаш, три переходника, аппарат регулируемы давление, полимер sjr , пистолет для обдувки и диск с инструкцией. 

Данное оборудование разрабатывалось в Соединенных Штатах Америки для восстановления деталей сначала крупной автомобильной техники, а потом стала использоваться и для легковых машин. 

Восстановление шаровых опор по технологии sjr позволило добиться двойного ресурса шаровой опоры. Далее, результат восстановления проверяется, после чего устанавливается на автомобиль. 
Оборудование полностью решает проблему реставрации шаровой опоры без применения разбора автомобиля. Ремонт заключается в следующем: используя оборудование sjr необходимо в самый узел закачать полимерное вещество, выдерживающее высочайшее давление, поглощающий динамическое воздействие и трение деталей. 

 

Технология позволяет получить общую экономическую эффективность за счет: отсутствия расходов на запасные части, сокращения трудозатрат на устранение дефекта, кроме того, повышается износостойкость соединения в дальнейшей эксплуатации и в связи с этим повышается ресурс автомобиля в целом. За счёт применения данного оборудования происходит уменьшение потребления смазочных материалов вследствие снижения нагрузочного и температурного режимов в трущихся соединениях, экономии топлива за счет снижения потерь на трение, и минимизируются расходы на техническое обслуживание. 

белорусский nordberg vsn-1 стенд по восстановлению шаровых опор. первый опыт. — Автомобили

эта инфа может кому пригодится.

увидел видео а.корпана по профвосстановлению шаровых опор авто и загорелся. до этого колхозил разборные шаровые. хоть и стараешься разборные делать аккуратно — не то пальто. с корпаном не сравнить. да и габариты шаровых иногда не позволяют увеличивать их их высоту под привариваемую резьбовую втулку. вообщем через мосфирму сделал заказ на изготовление такого стенда в белоруссии. по лету того годаэто стоило 70Р. через 3мсяца получил . со стендом пробный кусок стержневого капролона д.42мм. удивило. по технологии sjr их материал д.15мм и небольшими отрезками каждый в 95р.

внешне аппарат выглядит как на картинке. подготовил шаровую опору, зарядил стенд, пуск и нихера. мощность нагревателя 1квт — солидно.температуру выставлял по инфе для капролона в компе. решил убрать шаровую и методом втык определить Ттекучести. оказалось 240*с. и капролон пошёл сам через сопло без давления Тначала разложения оказалась 290*С. для того чтобы «холодный» капролон не заполнял раньше времени форму пришлось сделать съёмный кран-отсекатель. давление рекомендованного всеми на видео 5-6атм мало. 8атм хватает с натягом. видимо американский полимер более мягок.,т.к. ему хватает 180-220*С и относительно небольшое давление.

пришлось усилить сам станок. он сделан из 2мм стали .верхняя панель на которой все силовые агрегаты, дышала как живая в момент подачи давления. поставил всё на сдвоенный швелер.

прижимной винт м24 болтался в гайке кронштейна. пришлось поставить фиксирующий винт регулируемый фланец. кронштен из-за этогл пришлось сдвинуть на 50мм на край площадки.

а тут подошли справочники лапшина и брагинского по литью теропластов под давлением. и вся технология встала на свои места.

результат — первичное движение пальца шаровой с помощью 15см резьбового рычага с маслом.

может кому это и пригодится, кто начинает бизнес с нуля.

TPH 512 Вальцегибочная машина — В ПРОДАЖЕ! — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Совместно-прокатный станок TPH 512


КОНУС НЕ В СПИСКЕ? МЫ МОЖЕМ УСТАНОВИТЬ ПЛИТУ ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ НАПРЯМУЮ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО О ВАШЕМ ПРОДУКТЕ, НАЖИМАЯ НА ССЫЛКУ YOUTUBE НИЖЕ.

ДЛЯ ВСЕХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ TPH НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Машина для наполнения конусов TPH-512 – это единственный инструмент, который следует выбрать, когда ваши потребности в доставке начинают превышать 3000 пре-роллов в неделю.Изготовленный из прочной нержавеющей стали и сверхпрочного пластика, этот инструмент будет выполнять свою работу через 100 лет так же хорошо, как и сегодня. Простота и легкость очистки; просто протрите поверхности из нержавеющей стали распылением изопропилового спирта и кипяченой водой из чайника для самой конусной пластины. Конусная пластина также может выдержать разрушительное воздействие обычной посудомоечной машины.

 

Мы хотели бы сделать все под одну гребенку,  но это не работает. Углы сужения у разных производителей бумаги неодинаковы, и мы обнаружили, что, если мы настаиваем на универсальном размере, вы в конечном итоге получаете избыточное или недостаточное заполнение конусов на бумаге, которая не совсем соответствует вашему «универсальному размеру для всех». .Это приводит к дополнительному времени в финальном контроле качества, поскольку вы немного добавляете или вычитаете немного, чтобы каждый предварительный рулон соответствовал допускам. Время – деньги, а маржа и так невелика.

 

Четыре основные части: опора, корзина, пластина(ы) конуса и воронка для заполнения. Поставляется в трех коробках.

 

Настоятельно рекомендуется использовать только бумагу OEM. Производители контрафактной продукции не всегда придерживаются строгих стандартов OEM-производителей, и контрафактная бумага может соответствовать или не соответствовать пластине правильно.

 

 

В настоящее время машины TPH предлагают пластины этих размеров (стандартно поставляется с одной пластиной на машину по вашему выбору, выберите в раскрывающемся меню).

  • Cons Brand 70 мм х 26 мм Одноместный размер 0,4 грамма
  • Cons Brand 84 мм х 26 мм Специальный маленький 0.6 грамм
  • шишки 98 мм х 20 мм маленький 1 грамм
  • шишки марка 98 мм х 26 мм маленький Delux 0,8 грамма
  • Cons Brand 109 мм х 20 мм King 1,3 грамма
  • Марка конусов 109 мм x 26 мм King Delux 1.1 грамм
  • RAW Brand 84mm 1 1/4 0,75 GRAM
  • RAW Brand 98mm Special 1 GRAM
  • RAW 109mm Kingsize 1,5 грамм
  • Futurola Brand 140 Party Party
  • Futurola Brand 98mm X 30 мм 0,5 грамма
  • Futurola Brand 120 Fatboy
  • Futurola Brand 98 Futurolla 1 GRAM
  • Kone Hedz
  • Kone Hedz 98mmx30mm
  • Custom Cons USA 84 мм
  • Custom Cons USA 98mm
  • Custom Cons USA 109 мм

TPH-512

  • Power: Стандартный настенный Q20/ 120 В / 60 Гц, одна фаза
  • вес: 30 фунтов
  • эффективность при полной системе: 1000 в час. **Время может меняться**
  • Операторы: 1
  • модель: TPH-500
  • Единиц за цикл: 512
  • Время за цикл: 30-40 минут за цикл

    КАК ЭТО РАБОТАЕТ;

  1. После того, как вы встряхнете весь исходный материал, а воронка останется на месте.
  2. Аккуратно выкатите шарикоподшипники по пластине, опуская не менее одного подшипника на каждое отверстие.
  3. Закройте все отверстия пластиной и снова включите мотор шейкера.
  4. Шариковые подшипники войдут внутрь костыля.
  5. Когда все будет готово, проведите магнитом по отверстиям.
  6. Подшипники выпрыгивают из отверстий на магнитную палочку, и вы получаете идеально упакованные предварительно прокатанные соединения.

(ДОСТУПЕН ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ РАСШИРЕНИЯ)  Повысьте эффективность своего производства с помощью пакета расширения системы шарнирного проката TPH. Как только вы начнете последовательно выполнять требования к доставке 5000 в неделю и ваша рабочая нагрузка начнет немного увеличиваться, мы можем предложить расширить ваше производство с помощью дополнительной платформы и подставки. Пока одна бригада загружает первую тарелку, вторая может готовить вторую тарелку, не беспокоясь о повреждении ваших пустых бумаг.

Каждый пакет расширения увеличит производство еще на 1000–1500 единиц в день. Другие бумаги доступны по запросу. (ДОСТУПЕН ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ РАСШИРЕНИЙ) 

Руководство пользователя:

Машина и система Thousand per Hour™ практически готовы к развертыванию из коробки. Вам нужно будет внести некоторые незначительные коррективы, чтобы адаптировать машину к вашей установке, но в остальном она работает по принципу «подключи и работай».

Идентификация деталей

Система Thousand per Hour™ состоит из пяти основных частей. К ним относятся:

  • Подставка для встряхивания — то, что вы видите выше, включая вибрационный двигатель
  • Подставка для режима ожидания — то же, что и подставка для встряхивания, только без вибрационного двигателя с
  • Воронка – прозрачный пластик, фиксирующий сырье на тупой пластине
  • Регулятор скорости

Обе опоры имеют четыре винта для регулировки высоты, по одному в каждом углу.

Вид снизу — для регулировки не нужно переворачивать базовую станцию ​​вверх дном

 

вид сверху

Каждая тупая пластина вырезается индивидуально для используемой бумаги. Каждый производитель имеет тонкие различия в своих конусах и стилях костылей. Нет никакого «стандарта». Конусы обработаны в пластине с точностью до шести знаков после запятой, поэтому они точно соответствуют конусу бумаги. Мы сужаем отверстия в пластине, чтобы свести к минимуму утечку и устранить прорыв.В большой машине 512 отверстий, в маленькой 128.

Пластиковая воронка обеспечивает упор, поэтому вы можете быть немного более напористым, работая с сырьем по краям и углам. Уплотнение помогает свести утечку к минимуму.

Подключение к электросети

После того, как вы определили, где на вашем объекте вы хотите установить рабочую станцию, установите машину на место, размотайте шнур вибратора и подключите его к регулируемой скорости. Подключите контроллер к любой сетевой розетке.

Убедитесь, что вибромотор включен.

Все эти шнуры нужно надежно убрать, чтобы они не мешали рабочему пространству.

Установите высоту пластины встряхивающей подставки

Тупая пластина сужается, чтобы обеспечить скользящий упор для бумаги в рулонах. Выдвижная пластина является жестким упором. Цель этой регулировки состоит в том, чтобы жесткий упор основной стали зацепил бумагу непосредственно перед тем, как это сделает скользящий упор тупой пластины.Правильная настройка такова, что всплывающая пластина соприкасается с костылем предварительного рулона, а все верхние части бумаги находятся чуть ниже верхней поверхности пластины. Все наконечники костылей должны лежать на поверхности нижележащей выдвижной пластины.

Вам нужно опустить тарелки до соприкосновения.

Имеются четыре независимых винта регулировки высоты. Эти винты расположены внутри опор базовой станции, доступ к ним осуществляется снизу.

Внизу находится барашковая гайка, выполняющая роль замка.Головка винта является механизмом регулировки. Инструменты не нужны; не нужно переворачивать люльку вверх дном. Как только вы ослабите барашковую гайку, винт регулировки высоты будет вращаться свободно и легко.

Положите тупую пластину на плоскую поверхность, по крайней мере, с дюжиной или около того отверстий, открытых для воздуха внизу. Бросьте один пустой тупой предмет в любое открытое отверстие и дайте ему скользнуть до упора. Он должен скользить до упора на 1–2 мм ниже верхней поверхности пластины. Возможно, вам придется слегка постучать по верхней части бумаги, чтобы установить ее.Бумага должна плотно прилегать без перекосов.

Измерьте расстояние от нижней части пластины до кончика костыля. Запишите это число. Это измерение представляет собой расстояние между нижней частью тупой пластины и верхней поверхностью выдвижного лотка. (Примечание. Измеряйте от верхней части выдвижного лотка, а не от поверхности держателя для встряхивания — см. рисунок ниже.)

Когда выдвигающийся лоток находится в держателе, ослабьте барашковые гайки под ним. Отрегулируйте головку болта так, чтобы расстояние от поверхности выдвижной пластины до кончика нейлоновой гайки совпадало с размером, который вы только что сняли.

Выдвижной лоток с отверстиями. Сама люлька ниже. Обязательно используйте лоток, а не подставку в качестве точки измерения.

После установки этого расстояния затяните барашковую гайку внизу. Таким же образом установите оставшиеся три стойки.

Проверьте свои измерения. Исправьте, если необходимо.

Не совсем. На этом изображении скользящий упор срабатывает до жесткого упора выдвижного лотка. Вам нужно немного опустить тупую пластину, чтобы кончики костыля мягко легли на поверхность всплывающей пластины.

            Рекомендуется проверить свою работу перед началом полной загрузки лотка для тупых предметов. Сделайте это, бросив несколько косяков в углы и несколько в середину. Если все костыли касаются всплывающего лотка во всех углах и посередине, и в то же время все навершия находятся чуть ниже поверхности пластины, то ваша настройка правильная. Тупая пластина должна прочно лежать в держателе. Не должно быть люфта или опрокидывания.

Установка высоты подставки у подставки

Вы устанавливаете высоту подставки у подставки так же, как вы устанавливаете высоту подставки для встряхивания.Разница в том, что вы устанавливаете высоту подставки подставки немного ниже, чем подставка для встряхивания. Вообще говоря, вы хотите, чтобы высота тупой пластины в подставке была такой, чтобы более или менее 3/8” бумаги торчало над поверхностью тупой пластины. Это позволит вам безопасно работать с полной загрузкой, не повреждая ни пустую бумагу, ни полные рулоны бумаги.

Как работать с системой

  1. ПОДГОТОВЬТЕ СЫРЬЕ. Подготовка сырья является наиболее важной частью этой операции . Если ваш исходный материал не подготовлен должным образом, вы НЕ будете довольны результатами.  

Некоторые рекомендации по надлежащей подготовке:

  • Правильное отверждение (
  • Надлежащее просеивание. Материал должен просеиваться максимум до размера экрана 1/8 дюйма.Сведите жилки листьев и кусочки стебля к абсолютному минимуму. Прожилки листьев и кусочки стеблей забивают тупой участок, оставляя пробелы в наполнителе, что утомительно для окончательного контроля качества. Эти маленькие кусочки также могут проколоть край рулона, что приведет к порче конечного продукта.
  • Мы добились большого успеха с измельчителем/просеивателем Neo-Farms. При использовании этого измельчителя / просеивателя не взбивайте слишком сильно. Вы ищете сливки этого сырья. То, что не экранировано, может быть отложено для взрывных работ.
  1. Поместите тупую пластину в держатель.Он спроектирован так, чтобы плотно прилегать, но при этом легко и чисто подниматься из подставки.
  2. Загрузите пустые косяки в тарелку. Легкое постукивание по пластику должно установить все пластики ниже поверхности планшета.

  1. Поместите пластиковую воронку поверх опорной загрузочной пластины.
  2. Отмерьте сырье. Мы рекомендуем около 564 граммов на граммовую булочку, 307 граммов на полграммовую булочку.

Предварительное измерение исходного сырья помогает обеспечить равномерное распределение материала в конусах и повысить вероятность точного взвешивания во время окончательного контроля качества.

  1. Запустите вибрационный двигатель на низкой скорости вибрации. Каждая партия сырья будет по-разному реагировать на необходимую величину вибрации. Опытный оператор приедет, чтобы увидеть это и отрегулировать
  2. Обработать сырье по всей поверхности нагрузочной плиты, позволяя вибрационному двигателю продолжать работать на низкой скорости. Правильно приготовленный корм быстро попадет в отверстия и заполнит затупы. Когда вы доберетесь до краев и углов пластины, используйте воронку в качестве упора, чтобы помочь вам работать с материалом.
  3. После того, как вы загрузили сырье в отверстия, дайте вибрационному двигателю немного поработать. Это поможет упаковать исходный материал в тупой. Каждое сырье отличается, и каждый штамм требует разного времени встряхивания.
  4. Если у вас есть резервная базовая станция, извлеките весь тупой лоток, подняв ручки с каждой стороны выдвижного лотка, а затем поместите всю сборку в резервную базовую станцию. Высота тарелки резервной люльки должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при отправке тупого лотка внутрь люльки уровень заполнения конусов был на одном уровне с поверхностью тарелки. Это оставит более или менее 3/8 дюйма бумаги, торчащей над поверхностью пластины. Для этого вам не нужна резервная базовая станция. Это просто делает его удобным. Некоторые предпочитают класть всю сборку (выдвижную тарелку и тупой лоток) на плоскую поверхность, оставляя открытым все, кроме последнего дюйма.
  5. Окончательный контроль качества. Слегка постучите по каждому предварительному рулону, чтобы установить костыль, взвесить и закрыть.

Готово. Это так просто.

Заметки, наблюдения и идеи с мест

Мы очень много работали, чтобы сделать это простым.Наш конечный покупатель (розничный покупатель) думает, что это как бургер из фаст-фуда, но реальность такова, что при приготовлении этого конкретного Биг Мака очень много переменных. Это не так просто, как кажется.

Вы, ребята, в поле — те, кто разработал эту систему. Мы построили его на основе того, что вы нам сказали. И именно вы, ребята, в поле, научили нас, как его использовать. С учетом сказанного, вот некоторые вещи, которым вы, ребята, научили нас, как сделать идеальную предварительную раскатку, которая не описана в руководстве по эксплуатации.

  1. Подготовка исходного сырья имеет решающее значение  —  Если есть что-то, что вбило нам в голову больше всего остального, то это должно быть оно. Предварительная подготовка исходного сырья имеет решающее значение для бесперебойной работы этой системы. Все палочки, стебли и жилки листьев должны быть отсеяны. Если их не очистить, вы рискуете засорить тупые места, и они не заполнятся полностью или правильно. Эти маленькие стебли также могут протыкать стороны бумаги, что в значительной степени разрушает соединение.Необходимость в этой тщательной подготовке усугубляется тем фактом, что вы выполняете так много бросков одновременно. Способов подготовки сырья много, и каждый делает это по-своему. Нам нравится измельчитель, коммерческий сито-измельчитель на 110 чашек (примерно за 10 секунд или меньше) измельчит и просеет ваше сырье до идеальной консистенции.
  2. Все штаммы разные  – Здесь нет ничего удивительного. Разные штаммы измельчаются до разной консистенции и веса по объему. Мы рекомендуем вам заранее взвесить сырье, упаковать его и охладить до 37–42 градусов по Фаренгейту.Когда вы упаковываете его, вам нужно будет использовать 55%-ное содержание влаги, чтобы сохранить влажность в диапазоне 8-10%. Вес есть вес, и вы можете манипулировать объемом, нанося материал на поверхность пластины во время заполнения.
  3. Различные штаммы заполняют конусы на разных уровнях – Из-за разной плотности различных штаммов фактический объем в конусе достигает разных уровней во время заполнения. Некоторые упадут, оставив 1/4 дюйма или около того лишней бумаги, которую можно легко сложить.Другие наполняют его до краев, и легкое постукивание по костылю опускает его внутрь. Опытный оператор приходит к пониманию этого и соответствующим образом приспосабливается.
  4. Киф и другие мелкозернистые материалы забивают костыль  . Если вы обнаружите, что у вас более плотное сырье или больше мелких частиц в исходном сырье, чем обычно требуется, конечным результатом может стать засорение костыля. Один из способов компенсировать это — насыпать немного сырья в каждое соединение, прежде чем полностью сбрасывать материал на тупую пластину.Это создаст барьер в несколько миллиметров из менее тонкого материала, который будет улавливать более тонкий материал, когда он проходит через косяк во время курения.
  5. Нашли один, который мы не рассмотрели ? Напишите нам и дайте нам знать. Вы привлекли наше полное и безраздельное внимание.

 

Гарантия

ООО «Ветеран Индастриал» (VI) гарантирует:

, что вальцовочный станок «Тысяча в час» (TPH) не будет иметь дефектов материала и изготовления в течение 1 года с даты поставки при условии, что он используется так, как было задумано.

VI отремонтирует или заменит устройство или неисправную деталь по своему усмотрению. В случае дефекта или дефекта материала или изготовления, пожалуйста, уведомите VI в письменной форме по любому из указанных выше координат, чтобы начать гарантийный процесс.

VI не может, не несет и не будет нести ответственность за несоответствия в контроле качества производителя бумаги.

ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУМАГУ НЕПОСРЕДСТВЕННО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ИЛИ УПОЛНОМОЧЕННОГО ДИСТРИБЬЮТОРА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. ПОДТЯЖЕННЫЕ БУМАГИ МОГУТ БЫТЬ ИЛИ НЕ СООТВЕТСТВОВАТЬ КАЧЕСТВУ ИЛИ СТАНДАРТАМ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.ПЛАСТИНЫ TPH ОТРЕЗАНЫ НА ОСНОВЕ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, И БУМАГИ МОГУТ ПОДХОДИТЬ, А МОГУТ НЕ ПОДХОДИТЬ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУТЛЕГЕРСКИЕ БУМАГИ НА СВОЙ РИСК

 

Часто задаваемые вопросы о тысячах в час

 

В: Что такое тысяча в час?

A: Thousand per Hour — это машина для подготовки рулонов на основе шейкера. Он поставляется в двух размерах: TPH 128, TPH 512, с комплектами расширения и да, с одним комплектом расширения вы можете разместить на столе 1000 рулонов бумаги менее чем за 45 минут.

В: В чем разница между TPH 512 и TPH 128?

A: TPH 128, «L’il Fella», наполняет 128 конусов за раз и удобно стоит на полке, когда не используется. Один человек должен иметь возможность переворачивать эту пластину 5-6 раз в день, чтобы еженедельно производить около 3000 пре-роллов в неделю. TPH 512 мгновенно заполняет 512 литров. Это специализированная рабочая станция. Это действительно вступает в игру, когда вы начинаете преодолевать требования к доставке 3000 в неделю. До тех пор 128, вероятно, удовлетворит ваши потребности.Еще одним преимуществом 128 является то, что он позволяет вам более эффективно выполнять заказы на 100 и 250 единиц этого штамма. Пусть ваши ожидаемые еженедельные потребности в доставке будут вашим ориентиром.

В: Что такое пакет расширения?

A: Пакет расширения представляет собой резервную подставку и дополнительную пластину. Он не поставляется с двигателем шейкера. Использование удлинительного пакета позволяет одному человеку заполнить тарелку пустыми косяками, пока другой их заполняет. Затем, когда оба они закончат, они могут поменяться лотками, и теперь, пока один наполняет конусы сырьем, другой начинает свой последний процесс контроля качества по проверке веса и закрытию.Каждый дополнительный пакет на TPH 512 увеличивает производительность на 5 000–7 500 рулонов в неделю.

В: Могу ли я получить дополнительные тарелки отдельно?

A: Да, но мы хотели бы узнать ваше намерение. Если вы хотите сэкономить на полном производственном пакете, мы рекомендуем вам полный комплект расширения. Бумага очень тонкая, и ее невероятно легко стереть несколько десятков, держа ее вне подставки и лотка. Однако, если вы настроены на раскатывание граммовых прероллов и вам нужна еще одна тарелка, чтобы вы могли делать полграмма или четверть грамма, то абсолютно точно.Мы разработали систему с учетом этого. Все пластины 512 подходят к подставке 512, все пластины 128 подходят к подставке 128.

В: Вы рекомендуете конкретную бумагу?

О: Нет.   Мы обрезаем наши пластины, чтобы они соответствовали бумаге, которую вы используете. В настоящее время у нас есть отверстия для 98 конусов, 98 Raw, 98×26 Kush Supply, 1,25 Raw, 84 конусов и 70 конусов. Marijuana Packaging начинает использовать общий бренд 98×26. Он имеет тот же размер и конусность, что и Raw 98×26, и прекрасно подходит для этой пластины. У нас есть предварительные данные по 109 Raw и 109 Cones, Futurolla 84 и 98 J Ware.Если вы ищете тарелку для одного из них, мы, безусловно, можем вам помочь. Пожалуйста, свяжитесь с нами для продолжения.

Есть одна бумага, которую мы бы не рекомендовали, и это чертовски жаль, потому что это действительно хороший пре-ролл. Cyclones Toasted Hemp Cones — это просто поджаренный конопляный конус. Дело не в том, что мы не можем вырезать тарелку, чтобы она соответствовала им, а в том, что при случайной выборке из дюжины диаметры конусов значительно различались, что затрудняло вырезание жизнеспособной тарелки.Чертов позор. Хороший конус для предварительного скручивания. Плавно горит.

Трубки… пока не делаем.

В: Как они чистятся?

A: Пластины изготовлены из пластика, который можно стирать в машине, и они непроницаемы для растворителей на спиртовой основе. Я нашел отличный способ очистить их — вскипятить чайник и полить кипятком всю поверхность тарелки.

При нормальной работе следует ожидать небольшой утечки. Эта утечка обычно содержится во всплывающем лотке или подставке для коктейлей.Излишки материала легко вытираются в лоток, практически не оставляя следов. Многие люди помещают машину в лоток в качестве последнего водосбора. Хорошая идея.

 Поскольку подставка и выдвижной лоток изготовлены из нержавеющей стали, при необходимости их можно протереть спиртом. Не погружайте встряхивающий двигатель в воду. Это не выживет.

 

В: Откуда мне знать, что эта машина не устареет и не сломается через три года?

О: Мы очень много работали, чтобы сделать эту машину действительно простой. Он никогда не устареет до тех пор, пока промышленность не перейдет к полному автоматизму. Это серьезные деньги. Тем не менее, мы уже внесли коррективы и поправки на пару улучшений и непредвиденных обстоятельств, которые, как мы предвидим, с высокой вероятностью произойдут. Ваша машина спроектирована так, чтобы быть в состоянии справиться с любыми улучшениями, которые могут появиться.

ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУМАГУ НЕПОСРЕДСТВЕННО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ИЛИ УПОЛНОМОЧЕННОГО ДИСТРИБЬЮТОРА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. ПОДТЯЖЕННЫЕ БУМАГИ МОГУТ БЫТЬ ИЛИ НЕ СООТВЕТСТВОВАТЬ КАЧЕСТВУ ИЛИ СТАНДАРТАМ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.ПЛАСТИНЫ TPH ОТРЕЗАНЫ НА ОСНОВЕ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, И БУМАГИ МОГУТ ПОДХОДИТЬ, А МОГУТ НЕ ПОДХОДИТЬ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУТЛЕГИРОВАННЫЕ БУМАГИ НА СВОЙ РИСК

TPH 128 Joint Rolling Machine – L’il Fella – В ПРОДАЖЕ! — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

TPH 128 Совместная прокатная машина – L’il Fella


1/4 размера TPH 512 и заполняет 128 конусов за раз.

КОНУС НЕ В СПИСКЕ? МЫ МОЖЕМ УСТАНОВИТЬ ПЛИТУ ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ НАПРЯМУЮ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

ДЛЯ ВСЕХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ TPH НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ всплески 200 этого штамма, 400 этого штамма, 100 этого штамма. Вы знаете, что делать. Выкладывать 512 для выполнения заказа в 200 просто непрактично. Мы разработали этот l’il Fella для людей, у которых нет высоких производственных потребностей (более 3000 предварительных рулонов в неделю), спрос лучше удовлетворяется TPH-512.

 

Машина для раскатывания швов TPH-128 (L’il Fella) в 1/4 раза меньше TPH 512 и заполняет 128 конусов за раз. Мы используем ту же затупленную пластину и общий дизайн, что и в TPH 512, только он меньше, легче и сконструирован таким образом, чтобы аккуратно помещаться на полке, когда он не используется. По всем размерам 14″ в высоту. с площадью основания 10 1/4 ″ квадрата и общим размером (Д X Ш) 13 1/4 квадрата. Он весит примерно 10#. Сама плита имеет размер 8 дюймов.

Мы бы хотели сделать все под одну гребенку,  но это не работает.Углы сужения у разных производителей бумаги неодинаковы, и мы обнаружили, что, если мы настаиваем на универсальном размере, вы в конечном итоге получаете избыточное или недостаточное заполнение конусов на бумаге, которая не совсем соответствует вашему «универсальному размеру для всех». . Это приводит к дополнительному времени в финальном контроле качества, поскольку вы немного добавляете или вычитаете немного, чтобы каждый предварительный рулон соответствовал допускам. Время – деньги, а маржа и так невелика.

 

Четыре основные части: опора, корзина, пластина(ы) конуса и воронка для заполнения.Поставляется в трех коробках.

 

 

В настоящее время машины TPH предлагают пластины этих размеров (стандартно поставляется с одной пластиной на машину по вашему выбору, выберите в раскрывающемся меню).

  • Cons Brand 70 мм х 26 мм Одноместный размер 0,4 грамма
  • Cons Brand 84 мм х 26 мм Специальный маленький 0. 6 грамм
  • шишки 98 мм х 20 мм маленький 1 грамм
  • шишки марка 98 мм х 26 мм маленький Delux 0,8 грамма
  • Cons Brand 109 мм х 20 мм King 1,3 грамма
  • Марка конусов 109 мм x 26 мм King Delux 1.1 грамм
  • RAW Brand 84mm 1 1/4 0,75 GRAM
  • RAW Brand 98mm Special 1 GRAM
  • RAW 109mm Kingsize 1,5 грамм
  • Futurola Brand 140 Party Party
  • Futurola Brand 98mm X 30 мм 0,5 грамма
  • Futurola Brand 120 Fatboy
  • Futurola Brand 98 Futurola 1 грамм
  • Kone Hedz 98 мм x 30 мм
  • Специальные конусы США 84 мм
  • Пользовательские конусы США 98 мм
  • Пользовательские конусы США 109 мм
  • 4 все размеры выше 109 мм 8 выше.

    Площадь основания 10 1/4″ кв.

    Общий размер (Д х Ш) 13 1/4 кв.

    Весит примерно 10#. Сама тарелка 8 «площадью

    Power: стандартная настенная натуральная — Q20 / 120V / 60HZ однофазная


    6 для всех TPH Добавить на аксессуары Нажмите здесь


    КАК ЭТО РАБОТАЕТ;

    • После того, как вы встряхнете весь исходный материал, но воронка останется на месте.
    • Аккуратно выкатите шарикоподшипники по пластине, опуская не менее одного подшипника на каждое отверстие.
    • Закройте все отверстия пластиной и снова включите мотор шейкера.
    • Шариковые подшипники войдут внутрь костыля.
    • Когда все будет готово, проведите магнитом по отверстиям.
    • Подшипники выпрыгивают из отверстий на магнитную палочку, и вы получаете идеально упакованные предварительно прокатанные соединения.

      ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУМАГУ НЕПОСРЕДСТВЕННО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ИЛИ УПОЛНОМОЧЕННОГО ДИСТРИБЬЮТОРА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.ПОДТЯЖЕННЫЕ БУМАГИ МОГУТ БЫТЬ ИЛИ НЕ СООТВЕТСТВОВАТЬ КАЧЕСТВУ ИЛИ СТАНДАРТАМ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. ПЛАСТИНЫ TPH ОТРЕЗАНЫ НА ОСНОВЕ ОРИГИНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, И БУМАГИ МОГУТ ПОДХОДИТЬ, А МОГУТ НЕ ПОДХОДИТЬ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ БУТЛЕГАРНЫЕ БУМАГИ НА СВОЙ РИСК.

    Автоматическая машина для розлива с 3 головками + машина для завинчивания крышек Удаление

    1) Спецификация

    Технические характеристики алюминиевой композитной панели PE Core
    Нормальная ширина 1220 мм, 1250 мм, 31 Сжатый активный картридж углерода для воды

    2440 мм, 5000 мм, 5800 мм, Дарлли Нейлоновый выдувной фильтр-картридж для краски, косметической смолы, покрытия, тонкого химиката.

    Дарлли Волосатая поверхность PP Свернутая расплавающийся фильтр-картридж для микроэлектроники RO Filtration

    2 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм 8 мм …
    алюминиевый сплав AA1100, AA3003, AA5005 … (другой сорт по требованию)
    от 0,05 мм до 0,50 мм
    Darlly PP Патрон фильтра с глубокой канавкой с выдувным расплавом для продуктов питания и напитков Сертификаты Three Spun Bloy NSF Pharmaceuticals Structures Картридж фильтра для обратного осмоса Безопасность фильтрации продуктов питания и напитков, Решение для упаковочной линии Машина для упаковки конфет для шоколада, NANO, Автоматическая машина для упаковки табака в пластиковые пакеты с сертификатом Ce, все виды упаковочных машин для порошков
    Recycle PE Core / Огнеупорный полиэтиленовый сердечник/небьющийся полиэтиленовый сердечник
    Цвет Металл/матовый/глянцевый/нак reous/Nano/Spectrum/Hongzhan Горячие продажи Высококачественная многофункциональная упаковочная машина типа подушки/Автоматическая упаковочная машина для порошков/Полностью автоматическая 500 г 1 кг кукурузной крошки Бентонитовая гранулированная упаковочная машина/Поточная упаковочная машина для хлеба
    HDP LDP Огнезащищенный
    Доставка Автоматическая сумка Муки Упаковка Машины
    500 кв. М 500 кв.м. 500 кв.м.
    Alumetal / Автоматическая упаковочная машина Spice Price
    Условия оплаты T / T, L / C по предъявлении, D / P по предъявлении, Western Union
    FCL: навалом; LCL: автоматическая машина для розлива сухого молока; требование автоматической машины для упаковки хлебобулочных изделий с горизонтальным потоком

    2) Сырье из алюминиевой композитной панели Alumetal

    Лицевая сторона: алюминий-Factory Pr Полностью автоматическая машина для упаковки молока со льдом с одобренной CE углеродной смолой (PVDF) ИЛИ обжигом из полиэтилена,

    Сердцевина: нетоксичный полиэтилен

    Задняя сторона: алюминий-Горизонтальная палочка для ухода за глазами Автоматическая упаковочная машина H

    Сервосистема Flow Wraping Machine Шоколад: упаковка Машина для производства стирального порошка

    Снаружи: защитная несущая лента с логотипом бренда

    3) Характеристики алюминиевой композитной панели Alumetal

    • Превосходная устойчивость к приправам/приправам/миндальной пудре/кокосовой пудре/кофейному порошку Автоматическая сборка Машина для упаковки пакетов.

    • Срок службы до 20 лет.

    Машина для упаковки в пакеты для порошка.

    • Простота установки.

    • Привлекательная отделка.

    • Снижает передачу тепла и звука.

    4) Применение алюминиевой композитной панели Alumetal

    8 Патрон угольного фильтра Sinter для водоочистителя.
    • Навесные стены и внутренняя отделка.
    • Кромки крыш и навесы стен.
    • Лестницы и лифты.
    • Рекламные вывески.
    • Перемычки, крышки колонн и накладки на балки.

    Шанхайская компания по производству декоративных материалов Alumetal, Ltd. находится в Шанхае, современном мегаполисе, производит алюминиевые композитные панели более 10 лет, теперь у нас есть 11 производственных линий по производству алюминиевых композитных панелей Darlly 20 Inch PP Micron. Гофрированный картридж фильтра 0,1 мкм. Наша продукция включает в себя: алюминиевые композитные панели из полиэстера (PE), алюминиевые композитные панели из фторуглерода (PVDF), огнестойкие алюминиевые композитные панели, самоочищающиеся наноалюминиевые композитные панели, алюминиевые композитные панели Spectrum, огнестойкий фильтрующий картридж, долгосрочную поставку. Автоматическая многофункциональная упаковочная машина, Darlly 64 мм, 66 мм, 69 мм, диаметр PP Pet, гофрированный картридж из стекловолокна для очистки технологической воды при разработке нефтяных месторождений, 4 картриджа с агломерированным углем для очистки воды, 30 картриджей со сжатым активированным углем для воды, тисненая алюминиевая композитная панель, Darlly Pleated Глубинный полипропилен 16 » 32 » Патрон фильтра с высокой пропускной способностью для очистки воды в мешках размера 1 2, алюминиевые листы, с годовой производительностью более 10 миллионов квадратных метров.

    1) Как насчет алюминия?
    Профессионал в производстве, маркетинге, экспорте и обслуживании в течение 13 лет. Уже экспортируется в более чем 50 стран. Darlly Целлюлозные волокна Смолы Перлит Природные диатомовые земли Лентикулярный фильтр-картридж с глубинным стеком для оборудования для производства продуктов питания и напитков,

    Более 30000 квадратных метров продукции в день, чтобы гарантировать доставку.

    2) Какой срок гарантии на алюминиевые композитные панели?
    Автоматическая упаковочная машина для взвешивания пищевых продуктов,
    Вместо картриджа воздушного фильтра Дональдсон.Наше гарантийное письмо может быть отправлено вам вместе с вашим заказом.

    3) Каковы ваши условия оплаты?
    T/T, L/C по предъявлении, Paypal и т. д.

    4) Каков ваш срок поставки?
    Darlly Hydrophobic PTFE Мембранный гофрированный патрон фильтра для фармацевтической промышленности.

    5) Можем ли мы получить ваш образец?

    Бесплатные образцы для вас бесплатны, а стоимость доставки может быть оговорена.

    6) Каков ваш MOQ?
    Обычно 500 кв.м. является нашим MOQ, но он может быть гибким, если необходимые спецификации есть на складе.

    7) Как насчет вашего качества?
    У нас есть строгий инспекционный центр и отдел контроля качества. Предоставляются сертификаты CE, SGS, ISO9001: 2000, ISO14001: 2004.

    8) Darlly 50-дюймовый гофрированный картридж фильтра 0,1 мкм из полипропилена?
    Да, мы можем сделать OEM по вашему дизайну, автоматическую упаковочную машину для грибов (не менее 1000 штук) и вашу защитную пленку.

    9) Каково ваше рабочее время?
    Darlly 30 дюймов, полипропилен, микрон, гофрированный 0.Картридж фильтра 1 мкм.

    10) Почему стоит выбрать алюметалл?
    Благодаря экспорту в 50 стран, теперь Alumetal является хорошо известным брендом как на мировом рынке, так и на рынке Китая. Мы реализовали множество успешных проектов за рубежом. Наши показатели затрат ACP считаются очень хорошими. Выбирайте Alumetal, вы выбираете хорошее будущее! Давайте работать вместе, чтобы построить красивый город и красочный мир.

    Отправьте нам сообщение:

    • Предыдущий:Zkc PC900 3G Dual Screen Android Smart POS-терминал с принтером SIM-карта NFC Reader
    • Следующий:Упаковочная машина для соли и взвешивания цены/удобрений в мешки Pinus
    • Auto 900xi Ко., ООО

      Деловая природа

      Производитель

      № Сотрудники

      201 — 300 человек

      Годовой оборот

      Около 2 миллионов долларов США

      Страна/регион

      Гуанчжоу, Китай

      Основная продукция

      ШРУС, приводной вал в сборе, амортизатор, шаровой шарнир, винтовая пружина

      Условия оплаты

      Банковский перевод (Т/Т)

      О компании Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., ООО

      Китай ШРУС, приводной вал в сборе, амортизатор, шаровой шарнир, спиральная пружина Производитель, Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. специализируется на производстве упаковочных машин и товаров. Склад Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. находится в Гуанчжоу, Китай. Гуанчжоу Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. является лидирующей компанией в Китае, которая торгует по всему миру. Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. Имя профиля: г-н Fly Shen

      Адрес: Гуанчжоу

      Страна: Китай

      Основная продукция: ШРУС, приводной вал в сборе, амортизатор, шаровой шарнир, винтовая пружина

      Год основания : 2013

      Фокус экспорта: Австралия, Израиль, Индия, Таиланд, Великобритания, США

      Предполагаемое количество сотрудников: 201 — 300 человек

      Зарегистрированный капитал: 50-100 миллионов долларов США

      Статус собственности: Профессиональная ассоциация

      Доля экспорта: 61% — 70%

      Размер завода: Более 100 000 квадратных метров

      Производственных линий: 6

      Размер исследовательской группы: Менее 5

      Услуги по контракту: Предлагается этикетка покупателя

      Связаться с нами

      Шариковые подшипники для трехосного вращательного движения

      Не требующие технического обслуживания, с низким коэффициентом трения, без смазки, с минимальным прерывистым скольжением: NORGLIDE

      ® компании Saint-Gobain представляет собой высокоэффективный материал для шариковых подшипников.

      В Saint-Gobain мы сотрудничаем с инженерами из всех отраслей промышленности, чтобы поставлять им высококачественные материалы для всех видов шарнирных соединений, включая шариковые подшипники и наконечники тяг.

      Наши уникальные материалы NORGLIDE ® созданы из износостойких соединений ПТФЭ, армированных металлом: материала, который позволяет проектировать и изготавливать необслуживаемые шаровые шарниры и подшипники на концах штоков.

       

      Как работают шариковые подшипники?

      Шариковые подшипники и подшипники на концах штоков, передают нагрузки, облегчая вращательное движение по всем трем осям внутри системного элемента.

       

      Зачем использовать вкладыш для шариковых подшипников?

      Подумайте об анатомии шарикового подшипника. Как правило, подшипник с радиальным шаровым шарниром, также известный как шарнирное соединение или шарнир Хейма, имеет внутреннее кольцо с выпуклой внешней поверхностью и наружное кольцо с вогнутой внутренней поверхностью. Чтобы они могли двигаться относительно друг друга, необходим зазор между обеими сопрягаемыми поверхностями. Этот зазор используется для нанесения смазки: масла, консистентной смазки или даже скользящей прокладки, такой как NORGLIDE ® .Для поддержания постоянного зазора требуется определенный радиус выпуклой внутренней поверхности и выпуклой внешней поверхности, а также очень точный контур. Любое изменение зазора потребует изменения радиуса хотя бы одной поверхности. Допуски, изменение толщины смазки и износ влияют на зазор и площадь контакта, распределение нагрузки и, наконец, трение/крутящий момент в системе.

       



      Шариковые подшипники

      очень чувствительны к любым изменениям трения, и в большинстве случаев их применения требуется определенный крутящий момент.Постоянная площадь контакта помогает поддерживать стабильное трение и минимизировать прерывистое скольжение.

      Системы с консистентной смазкой и маслом требуют технического обслуживания в течение всего срока службы. Другим недостатком является возможность загрязнения окружающей среды — это может иметь решающее значение для определенных применений, где примеси не допускаются. Вкладыш устраняет необходимость в дополнительной смазке шарового шарнира и подшипников штока. Например, подшипники NORGLIDE ® не требуют технического обслуживания и компенсируют несоосность, вызванную сферической формой, не имеющей 100% соответствующей поверхности.Они также обеспечивают низкое стабильное трение с нулевым риском загрязнения смазкой. Вот почему наконечники шатунов и подшипники с шаровыми шарнирами имеют покрытие NORGLIDE ® (или должны иметь).

       



      Компания Saint-Gobain поставляет производителям самый лучший и самый надежный материал для необслуживаемых шариковых подшипников: NORGLIDE ® .

       

       

      NORGLIDE

      ® для шариковых подшипников

      NORGLIDE ® MP компании Saint-Gobain — идеальный материал для ваших шариковых подшипников.

      Не требующий ухода материал для подшипников, содержащий гибкую металлическую сетку. NORGLIDE ® MP обладает превосходными свойствами компенсации допусков и сочетает в себе прочность металла с самосмазывающимися свойствами высококачественного фторопласта; необходим, когда вам нужна стабильная работа трения, не требующая технического обслуживания, но вам нужна прочность металлического компонента.

      Доступна металлическая сетка из оловянной бронзы или нержавеющей стали с наполнителями из ПТФЭ с низким коэффициентом трения для улучшения износостойкости и устойчивости к нагрузкам.В результате получается прочный, адаптируемый материал для различных применений, который можно разрезать и придать форму практически для любой посадки.

      Мы предлагаем ряд материалов NORGLIDE ® ; однако NORGLIDE ® MP или S являются наиболее подходящими материалами для сферических подшипников из-за их гибкого состава.

      Узнайте больше о NORGLIDE ® MP или S
       

       

      Зачем использовать вкладыш NORGLIDE

      ® в шарикоподшипники?

      NORGLIDE ®  Мп/с сразу:

      • Самосмазывающийся.Самосмазывающиеся сферические подшипники скольжения не только не требуют технического обслуживания, но и снижают риск попадания загрязняющих веществ в оборудование из масла или смазки, что делает их более безопасным выбором для лабораторий и всего, что связано с пищевой и упаковочной промышленностью. В конструкции
      • также нет необходимости в смазочных канавках.
      • С компенсацией допусков. Вкладыши NORGLIDE ® обладают определенной эластичностью, позволяющей компенсировать допуски. Их можно собирать с предварительным натяжением, чтобы они оставались без зазоров, несмотря на износ
      • Стабильное трение/крутящий момент.Еще одним преимуществом по сравнению с альтернативами, содержащими смазку/масло, является то, что NORGLIDE ® более устойчив к трению и крутящему моменту при изменении температуры, в то время как смазка и масло изменяют свою вязкость
      • Не подвержен коррозии. Существуют различные варианты армирования металла для минимизации любых видов коррозии. Это может быть сделано для предотвращения коррозии самого используемого материала или когда эти материалы вступают в контакт с другими
      • Шумоизоляция. Вкладыши NORGLIDE ® поглощают звук и вибрацию: незаменимы в бытовых и автомобильных условиях, где дребезжание недопустимо
      • Прочный и гибкий.Металлические армирующие элементы укрепляются, сохраняя при этом гибкую форму и превосходную посадку: поэтому NORGLIDE ® MP/S является лучшим решением для шариковых подшипников
      • .
      • Легко исправить. Специально подготовленный NORGLIDE ® MP/S можно наклеивать на любую металлическую поверхность для обеспечения фиксации и улучшения несущей способности
      • Специально для вас. Он может быть адаптирован для использования в агрессивных средах, в том числе с агрессивными химическими веществами. Поговорите с нами о том, как мы можем адаптировать материал для вашего применения

       

      Свойства NORGLIDE

      ® MP

      Инженеры часто обращаются к конструкции «сталь на стали», когда требуется высокопрочный подшипник.Однако есть и минусы: смазка, обслуживание, шум и износ.

      Наша линейка материалов NORGLIDE ® MP/S предназначена для решения всех этих проблем, предлагая варианты с низким коэффициентом трения, не требующие технического обслуживания, без слишком большого ущерба для несущей способности.

      • Грузоподъемность прибл. 100-220 МПа (в зависимости от материала и способа сборки)
      • Деформация под нагрузкой < 30 мкм
      • Посадка с натягом: может быть разработана для создания определенных крутящих моментов и устранения люфта
      • Может работать при температуре до 200°C

      Если ваше приложение связано с исключительно тяжелыми или ударными нагрузками, проконсультируйтесь с нами перед выбором материала.Вкладыши NORGLIDE ® могут деформироваться при экстремальных или знакопеременных нагрузках; тем не менее, адаптируемый состав NORGLIDE® может быть изменен для вашего применения. Поговорите с нами, прежде чем вы автоматически выберете вариант «сталь на стали» с более высокими эксплуатационными расходами.

       

      Необслуживаемые наконечники стержней с NORGLIDE

      ® Наконечники стержней

      известны своей грузоподъемностью и ударопрочностью. Конец штока, состоящий из сферического подшипника скольжения с головкой в ​​форме глаза и цельной боковой поверхностью, испытывает те же проблемы, что и стандартный сферический подшипник, а именно: трудности с трением и смазкой.

      Вкладыш NORGLIDE ® обеспечивает самосмазывающиеся наконечники штоков для вашего применения, сокращая объем технического обслуживания и загрязнения, а также уменьшая трение в наконечниках штоков.

      Благодаря своей металлической армирующей структуре, NORGLIDE ® MP/S легко преформировать в желаемую форму для ваших подшипников шатуна. Мы можем спроектировать и изготовить материал для достижения определенного крутящего момента.

       

       

      Области применения необслуживаемых сферических подшипников скольжения

      Если вы разрабатываете шариковые подшипники для следующих применений, поговорите со специалистами Saint-Gobain о вкладышах NORGLIDE ® .

      • Конвейеры
      • Машины для упаковки и обработки пищевых продуктов
      • Промышленные роботы
      • Печатное оборудование
      • Шарниры для поворота и наклона
      • Автомобильное рулевое управление

      Для этих применений требуются прочные и надежные компоненты, способные работать непрерывно без смазки или регулярного технического обслуживания. Применения в сфере производства продуктов питания и напитков также выигрывают от чистых свойств подшипников без смазки.

       

      Поговорите с командой в Сен-Гобене

      Если вы разрабатываете или производите сферические подшипники скольжения и наконечники штоков, свяжитесь с нами в Saint-Gobain о NORGLIDE ® . Вы можете связаться с нами, используя форму для связи с нами  или по электронной почте: [email protected] . Мы будем рады обсудить любую инженерную задачу, с которой вы столкнетесь.

       

      84 мм Оригинальная машина для наполнения конусов Coolbox 120

      Купить 84 мм Оригинальная машина для наполнения конусов Coolbox 120.

      84 мм Оригинальная машина для наполнения конусов Coolbox 120:

      Конусный холодильник Coolbox 120 — это единственное в своем роде решение для массового наполнения конусов для тех, кто хочет наполнить до 120 предварительно скрученных конусов менее чем за 20 минут без беспорядка и отходов. CoolBox 120 идеально подходит для аптек или частных лиц, которые хотят сэкономить деньги, скручивая пачки сигарет самостоятельно. Этот холодильник подходит для всех стандартных бумажных конусов следующих размеров: 1 1/4″, 84 мм

      Размер конуса: 1 1/4″ (84 мм)
      Вмещает до 120 предварительно скрученных конусов
      Наполняет 120 конусов менее чем за 20 минут
      Отлично подходит для бизнеса
      Экономит время и деньги
      Любимое средство для диспансеризации и коллектива
      Бренд: Конусы

      Разливочная машина

      совместима с сырыми конусами 84 мм, белыми конусами 84 мм, коричневыми конусами 84 мм.

      Заявление об отказе от ответственности: Наши продукты и услуги предназначены для аптек, клиник, лабораторий, ветеринарных клиник и только законных медицинских производителей — квалифицированных пациентов, основных опекунов, кооперативов или коллективов — которые выращивают съедобные продукты в соответствии с Законом о благотворительном использовании (Предложение 215).

      Купить 84 мм Оригинальная машина для наполнения конусов Coolbox 120

      О линии Упаковочные материалы

      В Line Packaging Supplies мы работаем по всему миру, чтобы предоставить нашим клиентам контейнеры и упаковочные решения для их нужд.Мы поставляем стеклянную, пластиковую и металлическую тару юридическим и физическим лицам. К ним относятся предоставление стеклянных и пластиковых флаконов, стеклянных бутылок, металлических контейнеров, пластиковых и стеклянных капельниц, пробирок с резьбой, бутылок с самокруткой, банок для каменной кладки, бутылок с открывающейся крышкой, пузырчатых почтовых ящиков, пакетов с замком на молнии, фармацевтической упаковки и многого другого! Большинство наших клиентов — это малый и средний бизнес или частные лица. При оптовых заказах оптовые цены позволяют клиентам значительно сэкономить на затратах, что делает их вполне доступным вариантом.

      Компания

      Line Packaging Supplies имеет большой опыт в предоставлении контрактным упаковщикам, диспансерам, аптекам и розничным магазинам упаковочных решений, которые помогут им добиться успеха на рынке. Независимо от вашего размера, позиционирования или требований к упаковке, мы обеспечиваем превосходный сервис и предлагаем вам все, от концепции до коммерциализации. Наши разнообразные предложения включают в себя флаконы, банки, бутылки, пакеты на выход и многое другое с различными системами укупорки, которые соответствуют вашим потребностям, будь то быстрое выполнение заказов за столом или безопасная, сертифицированная ASTM и CPSC и защищенная от несанкционированного доступа упаковка.Мы предлагаем непрозрачные контейнеры с защитой от детей и защитой от несанкционированного вскрытия, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и сертифицированные как не содержащие бисфенол А, что делает их лучшим выбором для безопасного и конфиденциального распределения фармацевтических препаратов, цветов, концентратов, трав и пищевых продуктов всех видов. Проницательные диспансеры также стекаются к нашим предварительно свернутым и тупым тюбикам с защитой от детей, одобренным ASTM, которые используют преимущества уникальной конструкции со сжимающимся верхом, чтобы отпугнуть детей, сохраняя при этом простоту использования для взрослых. Наши безопасные для детей выходные сумки, одобренные ASTM, избавляют от догадок, связанных со сложными правилами, и соответствуют самым строгим государственным нормам.

      Технологическая конструкция шарового шарнира с учетом уплотнения и прочности на отрыв

      Шаровой шарнир автомобильной системы рулевого управления представляет собой шарнирный компонент, который соединен с поворотным кулаком и нижним рычагом управления. Производственный процесс его уплотнения включает в себя прядение и деформирование. В данном исследовании процесс моделировался методом гибкой многотельной динамики. Уплотнение оценивали качественно посредством числового анализа и проверки пластически деформированной формы. Реакции конструкции шарового шарнира, а именно прочность на отрыв и жесткость, обычно исследуются в процессе разработки.Таким образом, после анализа уплотнения учитывались структурные реакции. Кроме того, были определены три конструктивных параметра, связанные с производственным процессом, и влияние конструктивных параметров на прочность на отрыв, глубину уплотнения и максимальное напряжение было получено путем введения DOE с использованием ортогонального массива L 9 . . Наконец, была предложена оптимальная конструкция, обеспечивающая максимальную прочность на отрыв. Для окончательной конструкции качество уплотнения и прочность на отрыв были исследованы путем изготовления шести образцов и их испытаний.

      1. Введение

      Автомобильный шаровой шарнир представляет собой поворотный элемент, используемый для обеспечения вращательного движения между частями систем рулевого управления и подвески. В зависимости от разработки автомобиля, как правило, большинство автомобильных шаровых опор состоят из гнезда, подшипника, вилки и шаровой шпильки. Производственный процесс сборки этих деталей называется процессом уплотнения.

      В существующих исследованиях [1–4] пытались смоделировать процесс уплотнения, поскольку он может повлиять на работу шарового шарнира.По результатам моделирования можно качественно оценить процесс уплотнения, наблюдая за пластически деформированной формой. Численный анализ шарового шарнира представляет собой набор связанных задач твердого и гибкого тел. В этом исследовании трехмерный гибкий многотельный динамический анализ для процесса уплотнения с использованием холодной штамповки был смоделирован с помощью DAFUL [5], который использует метод неявного интегрирования. В целом известно, что результаты, рассчитанные с помощью неявного решателя, имеют меньший уровень шума и более стабильны [5–7].

      Затем были рассчитаны структурные характеристики жесткости и прочности на отрыв, чтобы проверить, удовлетворяет ли конструкция соответствующим требованиям. Анализ проводился последовательно, после процесса уплотнения. При этом были сохранены результаты анализа деформации и напряжения. Последовательный анализ имеет большое преимущество, поскольку его можно анализировать с учетом деформированной формы и остаточного напряжения. Для придания жесткости прикладывались осевые и боковые силы.Эта осевая жесткость и эта поперечная жесткость могут быть измерены по осевому смещению и поперечному смещению, соответственно, которые возникают в шаровом пальце при приложении указанных нагрузок. Прочность на выдергивание означает усилие, необходимое для вытягивания шарового пальца из узла шарового шарнира. Низкая прочность на отрыв может ухудшить структурную устойчивость и показатели безопасности [2, 3].

      Три переменные процесса уплотнения были установлены как проектные переменные. Это были скорость вращения, расстояние вниз и время опускания ролика.Переменные процесса в существующих продуктах были определены на основе эмпирического тематического исследования, а не методологии систематического проектирования, предложенной в исследовании. То есть переменные процесса в существующих продуктах устанавливались путем их изменения от 5 до 10 раз, выполнения динамического анализа и выбора одного подходящего случая. Эффекты конструктивных переменных в отношении прочности на отрыв, глубины деформации гнезда и максимального напряжения, создаваемого в гнезде, были получены путем введения DOE. DOE — это статистический метод, используемый для одновременного изучения влияния нескольких переменных [8–10].В этом исследовании степень DOE ограничена проведением экспериментов с ортогональными массивами и ANOVA, а также выбором оптимальных уровней. Кроме того, проведение эксперимента в данном исследовании означает выполнение численного моделирования. В этом исследовании использовалась ортогональная матрица, в которой предполагается отсутствие взаимодействия между переменными проекта.

      Затем было выполнено девять гибких многотельных динамических анализов с использованием DAFUL. По результатам моделирования была определена расчетная чувствительность в расчетном диапазоне.Кроме того, были предложены оптимальные параметры процесса. Из-за таких конструктивных характеристик и времени расчета гибкой многотельной динамики нельзя было применить алгоритм численной оптимизации. Переменные процесса в этом исследовании были предложены путем применения схемы DOE, которая могла бы заменить 27 динамических анализов на 9 анализов, тем самым сократив количество анализов на одну треть при достижении аналогичного результата. Это исследование направлено на улучшение характеристик конструкции с учетом процесса уплотнения и гарантии качества уплотнения.

      2. Первоначальный проект и анализ шарового шарнира
      2.1. Первоначальный проект шаровой опоры

      Шаровая опора в настоящем исследовании представляет собой деталь, устанавливаемую на пикап, производимый компанией. Шаровой шарнир, исследуемый в этом исследовании, представляет собой деталь, которая соединена с поворотным кулаком и нижним рычагом подвески. Шаровой шарнир служит гибким шарнирным элементом системы рулевого управления. Первоначальная конструкция шарового шарнира показана на рис. 1. Шаровой шарнир состоит из гнезда, подшипника, заглушки и шарового пальца, как показано на рис. 1.


      Заглушка предотвращает разделение компонентов во время изготовления и эксплуатации шарового шарнира. Подшипник, обладающий сравнительно меньшей жесткостью среди компонентов шарового шарнира, действует как смазка и буферизация. Гнездо служит корпусом временно собранной шаровой опоры и играет роль покрытия внутренних деталей вилкой за счет пластической деформации. Шаровой палец, который вызывает вращение во всех направлениях, состоит из сборки верхнего шарика и подшипника.Каждая часть и сборочная форма шарового шарнира представлены на рис. 1 [1–3].

      2.2. Уравнения для динамического анализа [2, 6, 7]

      Виртуальная работа , совершаемая обобщенной силой, представляется в виде где – виртуальное перемещение, – обобщенная сила. Метод множителя Лагранжа дает основное уравнение для динамического анализа, называемое уравнениями движения, следующим образом: где – матрица масс, – матрица жесткости, – уравнение связи, – множитель Лагранжа.Уравнения ограничений положительного уровня представлены в виде Затем определяются следующие уравнения для каждого шага путем применения метода касательного пространства к (2) и (3): Для решения (4) применяется метод Ньютона-Рафсона. Таким образом, Решение обновляется как

      2.3. Гибкое многотельное моделирование шарового шарнира

      Части шарового шарнира были смоделированы с помощью шестигранных элементов, как показано на рис. 2, а два ролика были смоделированы как твердые тела.Количество элементов гнезда, подшипника, вилки и шарового пальца 9790, 3598, 1620 и 17669 соответственно. Материалы втулки, подшипника, заглушки и шарового пальца: SM45C, нейлон, SPC1 и SCM435 [1–3] соответственно. Кривая напряжения-деформации для каждого материала представлена ​​на рисунке 3.



      Для контакта шарового шарнира имеются контактные поверхности между 4 частями, состоящие из подшипника-шариковой шпильки, гнездового подшипника, гнездовой заглушки. , и втулка подшипника.Каждая контактная поверхность определяется как трехмерная сторона. Эти контакты определяются как «Flex to Flex», чтобы определить условия контакта между гибкими телами в DAFUL. Напротив, контакт между роликом и гнездом определяется как «Изгиб в жесткое» для рассмотрения поверхности контакта между роликом, смоделированным как твердое тело, и гнездом, смоделированным как гибкое тело.

      2.4. Моделирование процесса уплотнения и прогнозирование прочности и жесткости на отрыв

      Процесс изготовления шарового шарнира называется процессом уплотнения.Машина для уплотнения, как показано на рисунке 4, используется для сборки частей шарового шарнира. Части втулки, подшипника, заглушки и шарового пальца последовательно располагаются в герметизирующей машине. Нижняя часть розетки крепится к кондуктору. Затем два ролика толкают вниз в вертикальном направлении, чтобы сжать собранную шаровую опору и пластически деформировать верхнюю часть гнезда. Ролик установлен на 300 об/мин. Процесс уплотнения моделировался с помощью DAFUL. Движение каждого ролика ограничивается CJ (цилиндрическим соединением).Граничные условия для анализа уплотнения представлены на рисунке 5 (а).


      (a) Уплотнительная машина
      (b) Детали в сборе
      (a) Уплотнительная машина
      (b) Детали в сборе

      Анализ времени выполнения герметизации исходного проекта требует 38 часов ПК 3 ГГц. Максимальное напряжение в шаровом шарнире составило 871 МПа, которое создавалось на поверхности гнезда. Величина определялась по области пластической деформации.Напротив, максимальное напряжение на пробке составило 130 МПа. Оба напряжения показаны на рисунке 5 (б). Изменение напряжения из-за времени в гнезде представлено на рисунке 5 (с). Шаровой палец должен надежно и устойчиво удерживаться в гнезде после процесса уплотнения. Качество работы можно оценить качественно путем осмотра. По результатам деформации видно, что зачеканка первоначальной конструкции прошла успешно.

      Усилие, необходимое для вытягивания шарового пальца из узла, должно быть больше указанного значения, чтобы сохранить характеристики автомобиля.Указанное значение определяется в соответствии с требованиями к конструкции, установленными изготовителем. Если усилие, необходимое для вытягивания шарового пальца, ниже указанного значения, это считается риском того, что шаровой шарнир может выйти из строя во время движения. Это приведет к тому, что автомобиль потеряет характеристики подвески нижнего рычага подвески. Граничное условие для анализа прочности на вырыв, исходная форма и вытянутая форма показаны на рисунках 6 (а), 6 (б) и 6 (с) соответственно.

      Указанное смещение было дано центру шарового шарнира в качестве условия нагрузки.В этом анализе усилие контакта между шаровым пальцем и заглушкой определялось как усилие вытягивания, когда шаровой палец начал выдвигаться. Максимальное контактное усилие было рассчитано как 39 кН. Изменение контактной силы в зависимости от времени представлено на рисунке 6(d), что удовлетворяет требованию.

      Осевые и поперечные силы прикладывают к шаровому пальцу для определения жесткости шарового шарнира. Два условия силы представлены на рисунках 7 (а) и 7 (б). Изменения смещения показаны на рисунках 7(c) и 7(d).Максимальное смещение каждого случая намного меньше, чем его критерий, который является очень незначительным по отношению к допустимому значению, поэтому удовлетворяет проектным требованиям для обоих типов жесткости. Таким образом, характеристики жесткости были исключены из проектных ограничений при применении DOE.

      3. Применение плана экспериментов к проектированию на основе CAE
      3.1. Определение переменных процесса и определение откликов

      Скорость ролика , расстояние вниз ролика и время опускания , были установлены в качестве переменных процесса для поиска оптимальных условий.Нижнее расстояние ролика означает длину между самой нижней точкой ролика и самой высокой точкой гнезда. Таким образом, переменные процесса и , определяют скорость опускания ролика.

      Наиболее интересным ответом была сила отрыва, которая измерялась в единицах силы. Кроме того, в качестве характеристик рассматривались глубина заделки и максимальное напряжение. Глубина заделки – это длина изгиба раструба. Чем она длиннее, тем лучше становится качество зачеканки.Напротив, максимальное напряжение — это напряжение, возникающее в пластически деформированном гнезде.

      3.2. DOE с использованием ортогональной матрицы

      Общий процесс проектирования для поиска оптимальных условий выглядит следующим образом. Во-первых, в качестве ортогонального массива с минимальными экспериментами был выбран наименьший ортогональный массив, который может присвоить своим столбцам все проектные переменные. Для каждой переменной процесса количество уровней было установлено равным трем. Второй уровень был задан как начальная переменная. Первый и третий уровни фиксировались нижним и верхним соответственно вокруг исходного значения [8].

      Уровни проектных переменных для ортогонального массива были определены, как показано в таблице 1. Затем был выбран соответствующий ортогональный массив. Для задачи с тремя переменными и тремя уровнями рекомендуется ортогональный массив, в котором две переменные назначаются для первых двух столбцов, а оставшаяся переменная — для четвертого столбца. Ортогональный массив может заменить 3 3 полнокомбинационных экспериментов.

      + + +


      Уровень (RPM) (мм) (ы)
      (ы)


      1 200 2.7 0,1
      2 300 2,9 0,5
      3 400 3,1 0,9

      Во-вторых, 9 динамические анализы были выполняется, как указано в таблице 2. Под экспериментом в данном исследовании понимается один динамический анализ с использованием DAFUL [6]. Предполагается, что взаимодействием, вызванным переменными, можно пренебречь. Это связано с тем, что только один анализ уплотнения требует расчетного времени от 35 до 45 часов, в зависимости от условий контакта.Почти 15 дней потребовалось для завершения 9 анализов с использованием DAFUL, включая анализы уплотнения и извлечения. Каждый ответ был получен как в таблице 2.

      7 + + + +



      37
      Процесс переменной Выдвижение
      Сила (KN)
      CAULKING
      Глубина (мм)
      Максимальный
      стресс (MPA )


      1 1 1 1 1 1 9056 22.5 0,96 866 866
      2 1 2 2 2 9116 9116 0.87 847
      3 1

      6
      3 3 3 8,1 0,51 868
      4 2 1 2 3 1,9 0,26 795
      5 2 2 3 1 31.5 1.04 823 823 6 6 2 3 2 833
      7 3 1 3 2 4,1 0,68 843
      8 3 2 1 3 6,5 0,38 846
      9 3 3 2 1 35.0 1,21 845

      В-третьих, на основе результатов анализа можно определить относительную важность каждой переменной для каждого ответа. Таблицы ANOVA для прочности на отрыв, глубины уплотнения и максимального напряжения представлены в таблицах 3, 4, 5, 6, 7 и 8, в которых значимость была установлена ​​на уровне достоверности 95%. Для прочности на отрыв из табл. 3 и 4 видно, что наиболее чувствительной переменной является , а переменная незначима.Таким образом, на производительность глубины уплотнения эта переменная считается основным фактором, влияющим. С учетом максимального напряжения только переменная была определена как значимая. Однако изменение значений напряжения в интересующем диапазоне невелико по сравнению с другими откликами. Таким образом, реакция максимального напряжения не учитывалась при определении оптимального процесса. Средние характеристики для каждого уровня, называемые эффектами факторов, показаны на рисунке 8.Например, среднее усилие отрыва для 1-го уровня проектной переменной было рассчитано как (22,5 + 19,3 + 8,1)/3. Это означает, что проектная переменная с большой разницей между уровнями оказывает большое влияние на эксперименты.



      DOF 9116


      51.19 2 г. 25.59 1.26
      326,76 2 163,38 8,07
      874,8 7 2 437,43 21,63
      Ошибка 40,44 2 20,22


      Factor степенями свободы

      326.76 2 163,38 7,13 6,94
      874,87 2 437,43 19,09 6,94
      Ошибка 91,63 4 22,90


      фактор степенями свободы

      0.0015 2 0,0007 0,73
      0,0988 2 0,0494 48,86
      0,7300 2 0,3650 361,00
      Ошибка 0,0020 2 0,0010

      91 148 фактор + +

      степенями свободы

      0.0988 2 0,0494 56,29 6,94
      0,7300 2 0,3650 415,83 6,94
      Ошибка 0,0035 4 0,0009


      фактор степенями свободы

      2868.8 2 1434,42 4,52
      299,1 2 149,58 0,47
      97,3 2 48,66 0,15
      Ошибка 633,8 2 316,91 +

      + 91 148 Ошибка

      фактор степенями свободы

      2868.8 2 1434,42 8,35 5,14
      1030,3 6 171,72

      Четвертый шаг заключается в определении оптимального уровня каждой проектной переменной. Для силы отрыва оптимальный уровень определяется как уровень с максимальным средним значением из Таблицы 9. Принимая во внимание только усилие отрыва и значимые переменные, оптимальное значение равно , так как уровень с наибольшей силой отрыва может быть на оптимальном уровне.Однако оптимальная настройка, учитывающая только глубину уплотнения, составляет . Переменная процесса имеет одинаковый оптимальный уровень для прочности на отрыв и глубины уплотнения. Тогда переменная процесса имеет непостоянный оптимальный уровень. Однако видно, что основной эффект силы отрыва намного больше, чем эффект глубины уплотнения. Таким образом, оптимальная установка значимых переменных была выбрана как . Кроме того, переменная была выбрана как . Таким образом, оптимальные уровни были определены как . Затем прогнозируемый отклик при оптимальной настройке определялся как [8–10] где – прогнозируемое значение характеристики, – общее среднее значение, а , , и – среднее значение основных эффектов , , и на уровне , и th соответственно.Предсказанный ответ, определенный из (7), и истинные ответы, определенные из DAFUL, суммированы в таблице 10. Таблица 10 показывает, что предсказанные ответы при оптимуме, рассчитанные с помощью DOE, сравнимы с истинными значениями, определенными из DAFUL. Видно, что разница между расчетным значением и истинным значением относительно невелика. Оба они удовлетворяют требованиям, указанным производителем.

      8



      Разрушение дизайна Средняя выдвижная сила (KN)
      1 2 3
      3

      16.6 + 20,8 15,2
      9,5 19,1 + 24
      + 29,7 17,5 5,5





      Вытарание силы (KN) Глубина CAULKING (мм) Максимальный стресс (MPA)


      Прогнозируемая стоимость 39.4 1.19 829 829 829 True Value 37.1 0,98 833 833

      3.3. Результаты испытаний на прочность на отрыв

      На основе предложенной оптимальной конструкции было изготовлено шесть образцов для подтверждения результатов моделирования качества уплотнения и прочности на отрыв. По форме деформации гнезд видно, что процессы зачеканки во всех образцах прошли успешно.Затем было проведено испытание на прочность на отрыв шести образцов. Нагрузка и граничные условия такие же, как и при моделировании. Силы отрыва для шести образцов приведены в таблице 11. Ошибка между средним значением, полученным в результате шести испытаний, и результатом моделирования составляет около 17 %. Образцы после испытания на прочность на отрыв показаны на рисунке 9.2 № 3 N 3 N 4 N 5 N 5 No 5 No 5 No 6


      7
      Выдвинутая сила (KN) 45.5.0536 45.3 45.6 45.6 43.1 43,7 43.7



      4. Выводы

      4. Вывод

      4. Вывод

      . Процесс связки шарового соединения, установленного на пикапе, был смоделирован путем нанесения гибких многоподобных динамических программ. ДАФУЛ.Затем после анализа уплотнения были рассчитаны структурные реакции прочности на отрыв и жесткости. Последовательный анализ имеет большое преимущество, поскольку его можно анализировать с учетом деформированной формы и остаточного напряжения. Кроме того, три переменные в процессе уплотнения были определены как проектные переменные, чтобы найти их оптимальные настройки. На этом этапе проектирования учитывались прочность на отрыв и глубина уплотнения. Поскольку гибкий многотельный динамический анализ для процесса уплотнения требует большого времени вычислений, для экономии времени вычислений был принят дизайн на основе ортогонального массива.Выполняя план эксперимента, была получена чувствительность каждой переменной процесса к каждой характеристике. Затем по правилу ДОЭ была определена оптимальная установка трех переменных как
      А 2 В 3 С 1 . На основе предложенной оптимальной конструкции были исследованы качество уплотнения и прочность на отрыв путем изготовления шести образцов и их испытаний. Метод, использованный в данном исследовании, позволяет достичь эквивалентного результата при использовании существующего метода, требующего на две трети меньшего количества анализов.

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

      Благодарности

      Это исследование было проведено при финансовой поддержке Министерства образования, науки и технологий (MEST) и Национального исследовательского фонда Кореи (NRF) в рамках Проекта подготовки кадров для региональных инноваций (2012h2B8A2026078).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*